ടിയാന്റായി കേബിൾ പവർ കേബിളുകൾ വ്യവസായ ഉപയോഗത്തിന് ഏതൊക്കെ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു?

സ്ഥിരമായ വ്യവസായ പവർ കേബിളുകൾക്കായി തുല്യമല്ലാത്ത വൈദ്യുത പ്രകടനം

തുടർച്ചയായ ലോഡിന് കീഴിൽ ഉയർന്ന ഡൈ ഇലക്ട്രിക് ശക്തിയും ഇൻസുലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും

ഡൈ ഇലക്ട്രിക് ശക്തി—ഒരു വൈദ്യുത കാന്തിക ക്ഷേത്രത്തിന്റെ പരമാവധി ശക്തി, അത് തകർച്ചയില്ലാതെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്നത്—24/7 പ്രവർത്തിക്കുന്ന വ്യവസായ പവർ കേബിളുകൾക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. തുടർച്ചയായ വോൾട്ടേജ് സ്ട്രെസ് ലീക്കേജ് കറന്റുകളെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവ സുരക്ഷ, കാര്യക്ഷമത, സിസ്റ്റം സ്ഥിരത എന്നിവയെ ദുർബലമാക്കുന്നു. ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്ത പോളി എഥിലീൻ (XLPE) എന്നത് 20 kV/mm യിൽ കൂടുതലുള്ള ഡൈ ഇലക്ട്രിക് ശക്തി നൽകുന്നു—സാധാരണ PVC യുടെ രണ്ടിരട്ടിയിൽ കൂടുതൽ—അതിനാൽ മോട്ടർ ഡ്രൈവുകൾ, സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ഫീഡറുകൾ തുടങ്ങിയ തുടർച്ചയായ ലോഡ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് XLPE ആണ് മാനദണ്ഡ മെറ്റീരിയൽ. സ്വതന്ത്ര പരീക്ഷണങ്ങൾ XLPE ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകൾ പരമാവധി വോൾട്ടേജിൽ 10,000 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിച്ച ശേഷം ആദ്യകാല ഇൻസുലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസിന്റെ 99% സംരക്ഷിക്കുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല വിശ്വസനീയതയുടെ പ്രധാന സൂചകമാണ്. ഈ സമഗ്രത മോശം കാലാവസ്ഥാ സ്ഥിതികളിൽ വെള്ളം കടന്നുചെല്ലൽ, താപപ്രവർത്തനം എന്നിവയെ കുറയ്ക്കുന്നു—ഇവ പ്രധാന കാരണങ്ങളാണ് പ്രായപൂർത്തിയാകാതെ തകരാറുകൾക്ക്. ഉൽപ്പാദനത്തിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇത്തരം പ്രകടനം വോൾട്ടേജ് ഡിപ്പുകൾ, അനിയന്ത്രിതമായ ഷട്ട്‌ഡൗണുകൾ, ചെലവേറിയ മരാമത്തുകൾ എന്നിവ നേരിട്ട് തടയുന്നു.

കുറഞ്ഞ ഡൈ ഇലക്ട്രിക് നഷ്ടം: 24/7 പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കൽ

ഡൈ ഇലക്ട്രിക് നഷ്ടം—എസി വോൾട്ടേജിന്‍റെ കീഴിൽ ഇൻസുലേഷനിൽ താപമായി മാറുന്ന ഊർജ്ജം—ഓരോ മീറ്ററിലും ചെറുതായി തോന്നാം, പക്ഷേ ദിവസവും 24 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മൈൽ നീളമുള്ള കേബിളുകളിൽ ഇത് വളരെയധികം കൂടുകയും ചെയ്യും. കുറഞ്ഞ നഷ്ടമുള്ള XLPE ഫോർമുലേഷനുകൾ 0.0003 എന്ന കുറഞ്ഞ ഡൈസിപേഷൻ ഫാക്ടറുകൾ നേടുന്നു, ഇത് താപനിർമ്മാണത്തെയും ഊർജ്ജ നഷ്ടത്തെയും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയിലുള്ള രാസസ്ഥാപനത്തിൽ നടത്തിയ ഒരു ഡോക്യുമെന്റഡ് അപ്ഗ്രേഡ്, കേബിളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഊർജ്ജ നഷ്ടം 12% കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തനച്ചെലവുകളിലും ശീതന ആവശ്യകതയിലും അളക്കാവുന്ന കുറവുകൾ സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്തു. ഈ കാര്യക്ഷമത ലോഹ സ്മെൽറ്റിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന ആമ്പിയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വലിയ VFD ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലും പ്രത്യേകിച്ച് പ്രധാനമാണ്, ഇവിടെ അധിക താപം ഇൻസുലേഷൻ ദുർബലത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കണ്ടക്ടറിനും ഇൻസുലേഷനും മേൽ താപ പീഡനം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, കുറഞ്ഞ ഡൈ ഇലക്ട്രിക് നഷ്ടമുള്ള ഡിസൈനുകൾ സേവന ജീവിതം നീട്ടുകയും പരിപാലന ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു—ഇത് തകർച്ചയ്ക്ക് പൂജ്യ സഹിഷ്ണുതയുള്ള സൗകര്യങ്ങൾക്ക് സാമ്പത്തികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.

താപ പ്രതിരോധശക്തി: അതിശയോഗ്ര വ്യവസായ താപത്തിനായി നിർമ്മിച്ച പവർ കേബിളുകൾ

200°C+ റേറ്റിംഗും ദ്രവീകരണം, ഫോർണസ്, VFD എന്നിവയുടെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ഥിരതയും

ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫൂണെയ്സുകൾ, മെറ്റൽ ദ്രാവകങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകൾ, വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് (വി.എഫ്.ഡി.) ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മോട്ടോറുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായ പരിസ്ഥിതികൾ കേബിളുകളെ സാധാരണയായി 250° സെൽഷ്യസിന് മുകളിലുള്ള ചുറ്റുപാടിന്റെ താപനിലയ്ക്കും വേഗത്തിലുള്ള താപ ചക്രങ്ങൾക്കും വിധേയമാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നു; സിലിക്കൺ റബ്ബർ, പോളിറ്റെട്രാഫ്ലൂറോ എത്തിലീൻ (പി.ടി.എഫ്.ഇ.), ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, മിനറൽ-ഇൻസുലേറ്റഡ് (എം.ഐ.) കോൺസ്ട്രക്ഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾ മാത്രമേ 200° സെൽഷ്യസിനും അതിനു മുകളിലുമുള്ള ഡൈ ഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നുള്ളൂ. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീത്തും മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് ഇൻസുലേഷനും ഉൾപ്പെടുന്ന എം.ഐ. കേബിളുകൾ എൻ.ഇ.സി. 2023 പ്രകാരം തുടർച്ചയായി 1,000° സെൽഷ്യസിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദനീയമാണ്—ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കർശനമായ മൂന്നാം കക്ഷി പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ സ്ഥിരീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. അവയുടെ ലോഹ ഷീത്ത് അതിക്രമിക്കാനാവാത്ത താപ സ്ഥിരത മാത്രമല്ല, ഓക്സിജൻ പ്രസരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കണ്ടക്ടറിന്റെ ഓക്സിഡേഷനും ഇൻസുലേഷന്റെ ഭംഗുരതയ്ക്കും തടയിടുന്നു. ഈ ഇരട്ട സംരക്ഷണം ഏറ്റവും കഠിനമായ താപ പരിസ്ഥിതികളിൽ ഊർജ്ജ വിതരണം തടസ്സമില്ലാതെ തുടരാൻ സഹായിക്കുന്നു, അവിടെ ഒരു ക്ഷണത്തേക്കുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പരാജയം പൂർണ്ണമായും പ്രോസസ്സ് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാരണമാകാം.

താപ പ്രതിരോധത്തിന് കീഴിൽ തുടർച്ചയായുള്ള അധിക ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയും വ്യാപകമായ സേവന ജീവിതവും

താപ പ്രതിരോധശേഷി പരമാവധി താപനില റേറ്റിംഗുകളിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല—ഇത് തിരിച്ചുവരാത്ത ദോഷം വരുത്താതെ തുടർച്ചയായ അധിക ഭാരം ഏറ്റെടുക്കാനുള്ള കഴിവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കേബിളുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള കണ്ടക്ടറുകളും താപ മൃദുലത, ക്രീപ്പ് (മന്ദഗതിയിലുള്ള വിരിവ്), യാന്ത്രിക ശക്തിയിലെ ക്ഷയം എന്നിവയ്ക്കെതിരെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. കണ്ടക്ടറുകളുടെയും ഇൻസുലേഷൻ പാളികളുടെയും മെച്ചപ്പെട്ട താപചാലകത താപം കൂടുതൽ സമൂഹികമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഫലത്തിൽ ആദ്യകാല വയോവൃദ്ധിയെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥാനിക ചൂടുപ്രദേശങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. ഭാരമേറിയ നിർമ്മാണ സ്ഥാപനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പ്രായോഗിക ഡാറ്റ പ്രകാരം, ഫൂണിഷ് മേഖലകളിൽ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള കേബിളുകൾ സാധാരണ കേബിളുകളെക്കാൾ 2–3 ഇരട്ടി കാലം ദൈർഘ്യമുള്ളതാണ്—തുടർച്ചയായ താപ വിഷയത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദത്തിന് കീഴിലും. താപ വയോവൃദ്ധിയുടെ മന്ദഗതി ഇൻസുലേഷനിൽ കുറഞ്ഞ പിളർപ്പുകൾ, കണ്ടക്ടറിൽ കുറഞ്ഞ ക്ഷീണം, പ്രവചനാത്മകമായ പരിപാലന ഇടവേളകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. 24/7 പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി, ഈ ദൃഢത അടിയന്തിര നിർത്തലികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ദീർഘകാല ആസ്തി ആസൂത്രണത്തിൽ കൂടുതൽ വിശ്വാസമുണ്ടാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

കഠിനമായ വ്യവസായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ യാന്ത്രികവും പരിസ്ഥിതിപരവുമായ ദൃഢത

പെട്രോകെമിക്കൽ, ഭാരമേറിയ നിർമ്മാണ മേഖലകൾക്കായി ആർദ്രത, തിരിച്ചടിപ്പ്, രാസപ്രതിരോധം

പെട്രോകെമിക്കൽ, ഖനനം, ഭാരമേറിയ നിർമ്മാണ സുവിധകളിൽ പവർ കേബിളുകൾ തുടർച്ചയായി ശാരീരിക ദുരുപയോഗത്തിന് വിധേയമാകുന്നു: കുഴികളിലൂടെയും ഇരുമ്പ് ഉപരിതലങ്ങളിലൂടെയും വലിച്ചിടൽ, വീണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആഘാതം, എണ്ണകൾ, ലായകങ്ങൾ, ആസിഡുകൾ, കാസ്റ്റിക് ശുചിയാക്കൽ ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുമായുള്ള ആവർത്തിത പരിപരിശോധന. ഇവിടെയുള്ള പരാജയം വൈദ്യുതി മാത്രമല്ല—അത് യാന്ത്രികവുമാണ്. മുൻനിര വ്യവസായ കേബിളുകൾ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്ത പോളി എഥിലീൻ (XLPE) ഇൻസുലേഷൻ, സസ്പെൻഷൻ ചെയ്ത ഇരുമ്പ് കമ്പി ആർമർ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമർ (TPE) അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറോസൾഫോണേറ്റഡ് പോളി എഥിലീൻ (CSPE) ജാക്കറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു—ഓരോന്നും ഘർഷണത്തിനും, മുറിക്കലിനും, ആഘാതത്തിനും, രാസപ്രഹരത്തിനും പരീക്ഷിച്ച് തെളിയിക്കപ്പെട്ട പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതിനാൽ തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ കേബിൾ ചലനവും പരിസ്ഥിതി പരിപരിശോധനയും ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ക്രഷിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ, മൊബൈൽ പ്രോസസ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. മൂന്നാം കക്ഷി പരീക്ഷണം നടത്തിയ യാന്ത്രികവും രാസപരവുമായ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കേബിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒരു ഓപ്ഷനല്ല—അത് ഏറ്റവും കഠിനമായ യഥാർത്ഥ പരിസ്ഥിതിയിൽ അനിയന്ത്രിതമായ അവരോധങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ആവർത്തിച്ചുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപന ചെലവുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയാണ്.

സുരക്ഷിതമായി സർട്ടിഫൈ ചെയ്ത പവർ കേബിളുകൾ അപകടകരമായ വ്യവസായ മേഖലകൾക്കായി

ഫ്ലെയിം-റിറ്റാർഡന്റ്, എൽഎസ്‌എച്ച്‌എഫ് നിർമ്മാണത്തോടെ യുഎൽ, ഐഇഇഇ, ഐഇസി കോൺഫോർമൻസ്

അപകടകരമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ—ഉദാഹരണത്തിന്, റിഫൈനറികൾ, രാസ പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ, ധാന്യം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സൗകര്യങ്ങൾ—കേബിളുകളുടെ സുരക്ഷ അനിവാര്യമാണ്. ദഹനക്ഷമമായ വാതകങ്ങൾ, പാരമ്പര്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ദഹനക്ഷമമായ പൊടികൾ ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കർശനമായ തീ-പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സർട്ടിഫൈ ചെയ്ത പവർ കേബിളുകൾ ആവശ്യമാണ്. UL 1072, UL 1581 എന്നിവ തീ പ്രചരണം തടയുന്ന ഫ്ലെയിം-റിട്ടാർഡന്റ് ഇൻസുലേഷനും ജാക്കറ്റിംഗും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു; IEEE 1202, IEEE 383 എന്നിവ തീ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ ലംബ തീ പ്രചരണ പ്രതിരോധം, സർക്യൂട്ട് സംരക്ഷണം എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു; IEC 60332-3, IEC 61034-2 എന്നിവ കുറഞ്ഞ പുക പുറന്തള്ളൽ, ഹാലോജൻ-സ്വതന്ത്ര (LSHF) നിർമ്മാണം എന്നിവ നിർബന്ധിക്കുന്നു. LSHF കേബിളുകൾ തീയിൽ പെട്ടപ്പോൾ അത്യല്പം അപാരദർശക പുക മാത്രമേ പുറന്തള്ളുകയുള്ളൂ, കൂടാതെ ആസിഡ് കോറോഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്ന കോറോസീവ് ഹാലോജൻ വാതകങ്ങൾ ഒന്നും പുറന്തള്ളുന്നില്ല—ഇത് രക്ഷാപ്രവർത്തനത്തിനായി ദൃശ്യത സംരക്ഷിക്കുകയും സുസ്ഥിരമായ നിയന്ത്രണ ഇലക്ട്രോണിക്സിനെ ആസിഡ് കോറോഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്വതന്ത്ര പരീക്ഷണശാലകളിലെ പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് പിന്നിൽ നിൽക്കുന്ന ഈ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ, എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് തീ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കേബിളിന്റെ വൈദ്യുത പ്രവർത്തനം, ഘടനാപരമായ സംരക്ഷണം എന്നിവ നിലനിൽക്കുമെന്ന് പരിശോധിക്കാവുന്ന ഉറപ്പ് നൽകുന്നു—ഇത് Class I, Division 2, Zone 2 എന്നിങ്ങനെയുള്ള വർഗ്ഗീകൃത മേഖലകളിൽ സുരക്ഷിതവും നിയമാനുസൃതവുമായ പ്രവർത്തനം സാധ്യമാക്കുന്നു.

സാധാരണയായ ചോദ്യങ്ങള്‍

ഡൈ ഇലക്ട്രിക് ശക്തി എന്താണ്, കൂടാതെ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പവർ കേബിളുകൾക്ക് അത് എന്തുകൊണ്ടാണ് പ്രധാനപ്പെട്ടത്?

ഡൈ ഇലക്ട്രിക് ശക്തി എന്നത് ഒരു ഇൻസുലേഷൻ തകർച്ചയില്ലാതെ സഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ വോൾട്ടേജ് സ്റ്റ്രെസ്സിനെതിരെ സുരക്ഷ, കാര്യക്ഷമത, ദീർഘകാല വിശ്വസനീയത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പവർ കേബിളുകൾക്ക് ഇത് അത്യാവശ്യമാണ്.

എക്സ്‌എൽ‌പി‌ഇ ഇൻസുലേഷൻ എങ്ങനെയാണ് ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത്?

എക്സ്‌എൽ‌പി‌ഇ ഇൻസുലേഷന് താഴ്ന്ന ഡൈ ഇലക്ട്രിക് നഷ്ടം ഉണ്ടായിരിക്കുന്നു, അത് 24/7 പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ചൂടിന്റെ സംഭരണവും ഊർജ്ജ നഷ്ടവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ കാര്യക്ഷമത കേബിളിന്റെ പ്രവർത്തന ജീവിതകാലം നീട്ടുകയും പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പരിസ്ഥിതികൾക്ക് ഏതൊക്കെ മെറ്റീരിയലുകൾ ആദർശ്യമാണ്?

സിലിക്കൺ റബ്ബർ, പിടിഫി, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, മിനറൽ-ഇൻസുലേറ്റഡ് (എംഐ) കൺസ്ട്രക്ഷനുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾ 200° സെൽഷ്യസിന് മുകളിലുള്ള താപനിലകളിൽ പോലും സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കേബിളുകൾ താപ സ്റ്റ്രെസ്സ് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ദീർഘകാലികത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു?

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കേബിളുകൾ താപ ദുർബലതയെ തടയുന്നതിനും താപം സമൂഹിതമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കണ്ടക്ടറുകളും ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പരിപാലന ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അപകടകരമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ തീ തടയുന്നതിനും LSHF കേബിളുകൾ എന്തുകൊണ്ടാണ് അത്യാവശ്യം?

തീ തടയുന്നതിനും LSHF നിർമ്മാണങ്ങൾ അപകടകരമായ മേഖലകളിൽ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അത് തീയുടെ പ്രവർത്തനം, പുകയുടെ പുറന്തള്ളൽ, കോറോസീവ് ഹാലോജൻ വാതകങ്ങളുടെ പുറന്തള്ളൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.