တိန်ထိုင် ကြေးနီ ကြိုးဆက်သွယ်မှုကြိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လုံခြုံမှုရှိစေရန် အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်သနည်း။

ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ကြေးနီ ကြိုး၏ အမျှတ်အစား ဒီဇိုင်း

ကြိုးဆက်သွယ်မှုကြိုး၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ၎င်း၏ ကြေးနီ ကြိုးမှ စတင်ပါသည်။ ASTM B3 စံနှုန်းများအရ အပူပေးပြီး ပြုပြင်ထားသော အထူးသန့်စင်ထားသော ကြေးနီသည် မိဂါပက်စကယ် ၂၂၀ ခန့်ရှိသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစေပြီး အလုပ်များသည့် အသုံးပျော်မှုအတွက် ကြိုးကို ဆွဲချိုးခြင်းနှင့် ပဲ့ကုန်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော အခြေခံ ယန္တရားဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစေပါသည်။ အတိကျမှုရှိသော ကြိုးများကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ဤပစ္စည်းကို ပေါ့ပါးသော အမျှတ်အစား အတွင်းပိုင်း အမျှတ်အစား အဖွဲ့အစည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါသည်။ အလွန်ပေါ့ပါးသော ၃၀-AWG ကြိုးများ အုပ်စုဖွဲ့၍ အတိကျစွာ twisted လုပ်ထားပါသည်။ ဤသို့သော ကြိုးများကို အတိကျစွာ ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ကြိုးကို ဆွဲချိုးခြင်း၊ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပဲ့ကုန်ခြင်းအခါ ကြိုးများအကြား ပွင့်နေသော နေရာများကို ဖျေက်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြိုးများကို အကောင်းဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြိုးကို လှည့်ပေးခြင်းနှင့် ဖွင့်ပေးခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ပေါ့ပါးမှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြိုးကို အလွန်ပိုမို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အခြေအနေများတွင် လျှပ်စစ်လမ်းကြောင်းကို အမျှတ်အစား အတိအကျ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ဖောက်စ် ဖက်တီဂျ် ဆိုသည်မှာ အကုန်အကာ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် တဖြည်းဖြည်းချင်း အားနည်းလာမှုဖြစ်ပြီး အသုံးပြုရာတွင် အကုန်အကာ ပေါက်ပေါက်ခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ လေးထောင့် အကွာအဝေး (lay length) နှင့် လှည့်ခြင်း ပုံစံ (twist geometry) ကို ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်ကို တိုက်ရိုက်လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ လေးထောင့် အကွာအဝေး တိုသည်နှင့်အမျှ ပုံသဏ္ဍာန်ပြေပေါ့မှု ကောင်းမှု ရှိသော်လည်း အားကောင်းမှု (tensile strength) ကို လျော့နည်းစေနိုင်ပြီး လေးထောင့် အကွာအဝေး အလွန်ရှည်ပါက မှုန်းမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု ဖြစ်စေသည်။ လုပ်ငန်းခွင် သုတေသနများအရ လေးထောင့် အကွာအဝေး အချိုးသည် ကြိုးအမျှင် အချင်း၏ ၈ မှ ၁၂ ဆ အထိ ဖြစ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အားကောင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပုံသဏ္ဍာန်ပြေပေါ့မှု အကြိမ်ရေကို နှစ်ဆ တိုးမောင်းပေးနိုင်သည်။ ထို့အပါအဝါ အလွန်သေးငယ်သည့် လှည့်ခြင်း ပုံစံ (concentric twist pattern) ဖြင့် အလွှာများကြား လေးထောင့် အကွာအဝေး လှည့်ခြင်း အိုင်ဒီယာ (lay direction) များကို အပ်စ်နှင့် မိန့်စ် အစီအစဥ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လှည့်အား (torsional stress) ကို ဖျောက်ပေးပြီး အလုပ်လုပ်နေစဉ် ကြိုးများ ဖွင့်လေးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤအင်ဂျင်နီယာ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြမ်းတမ်းသည့် လုပ်ကွက်ပေါ်တွင် အကုန်အကာ အကြိမ်ပေါင်းထောင်ချီ ပုံသဏ္ဍာန်ပြေပေါ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး စုံလုံသည့် လျှပ်စီးကူးပေးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။

အသုံးပြုမှုနှင့် ပွန်းစေမှု ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အဆင့်မြင့် အပိုင်းအစ ပစ္စည်းများ

သော့ခတ်ပေးသည့် ပေါလီယူရီသိန်းသည် အထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းစဲမှုခံနိုင်ရည်နှင့် အအေးခံနိုင်မှုရှိပါသည်။ သို့သော် သော့ခတ်ပေးသည့် ပေါလီယူရီသိန်းသားသည် စုံလင်သော ဖော်မွေးမှုမရှိပါက စုံလင်မှုများနှင့် စုံလင်မှုများကြောင့် အလွန်ကုန်ကျစရိတ်များပြီး အလွန်မာကြမ်းသည့် အခြေအနေများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပေါလီဗိုင်းနိုက်ကလိုရိုက်သည် မီးခိုးမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်မှု၊ လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူမှုနှင့် စုံလင်မှုများကို ပေးစေပါသည်။ သို့သော် ပွန်းစဲမှုခံနိုင်ရည်နှင့် နေရောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မှုတွင် အားနည်းပါသည်။ သော့ခတ်ပေးသည့် ပေါလီယူရီသိန်းနှင့် ပေါလီဗိုင်းနိုက်ကလိုရိုက်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပေါင်းစပ်မှုသည် ဤအားနည်းချက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ပေါလီယူရီသိန်းအစိတ်အပိုင်းသည် ပေါက်ကွဲမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ပေါလီဗိုင်းနိုက်ကလိုရိုက်အစိတ်အပိုင်းသည် အပူခံနိုင်မှု၊ မာက်မှုထိန်းညှိမှုနှင့် မီးခိုးမှုကို ကာကွယ်နိုင်မှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် ပေါင်းစပ်မှုတွင် နေရောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အစွမ်းထက်သော ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် အောက်စီဒေးရှင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ပေါင်းစပ်မှုများကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် နေရောင်ခြင်းကြောင့် ပေါက်ကွဲမှု၊ အရောင်ပေါက်မှုနှင့် မာက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပေါင်းစပ်မှုအချိုးကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အကောင်းဆုံး Shore A မာက်မှုနှင့် ပေါ့ပေါ့ပါးပါးဖော်ပေးနိုင်မှုကို ရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် တည်ဆောက်ရေးနေရာများနှင့် အလုပ်ရုံများတွင် ကြမ်းတမ်းသော အသုံးပြုမှုများဖြစ်သည့် ဆွဲချခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် ပွန်းစဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အဖုံးအထားကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့အပါင် အပူခံနိုင်မှုနှင့် အအေးခံနိုင်မှုအတွက် လေးနက်မှုနှင့် လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

ရောင်ခြည်အားဖော်ပုံစံ A သည် လက်တွေ့ဘဝတွင် ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အထိရောက်ဆုံးဖော်ပြသည့် အချက်ဖြစ်သော်လည်း အကောင်းဆုံးအဖြေတစ်ခုသာ ဖြစ်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် ကော်ဒ်များသည် အများအားဖော်ပုံစံ A ၈၅ မှ ၉၅ အထိ ရည်ရွယ်ပြီး ကွန်ကရစ်၊ သံမှုန်နှင့် ကျောက်စရစ်များကြောင့် ဖော်ပုံစံမှုမှ ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပုံအမာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပုံစောင်မှုကို မထိခိုက်စေရန် အလေးချိန်ညှိမှုကို ပေးပါသည်။ ဖော်ပုံစံ A ၉၈ အထက်သည် ပုံစောင်မှုများကြောင့် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အသေးစားကွဲမှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်သည် အပိုင်းအစများကို ခွဲထုတ်နိုင်မှုနှင့် အပိုင်းအစများကို ဆွဲထုတ်နိုင်မှုအပေါ်တွင်လည်း မှီခိုနေပါသည်။ ထိုအရာများသည် ကြာရှည်ခံမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့် အရာများဖြစ်ပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း ပွန်းပဲ့မှုစမ်းသပ်မှုများကို လက်တွေ့တွင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖော်ပုံစံ A ၉၀ အနီးတွင် အကောင်းဆုံးအဖြေကို ရရှိကြောင်း အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုအဖြေသည် နက်ရှိုင်းသည့် အနာများနှင့် လျှပ်စစ်အိုင်းများကို ဖော်ပေးမှုကို လျှော့ချရန် လုံလောက်သည့် မျက်နှာပုံအမာမှုကို ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside နေ့စဥ်အသုံးပြုမှုတွင် ကြမ်းတမ်းသည့် အလုပ်နေရာများတွင် ပုံစောင်မှုနှင့် ပုံစောင်မှုများကို လွယ်ကူစွာ ပေးနိုင်ရန် လုံလောက်သည့် ပုံစောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။

ကော်ဒ်များ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးသည့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု အဆောက်အဦ

ခံနိုင်ရည်မှုကို အထူးပုတ်သော နှစ်ထပ်အထုပ်အဖွဲ့အစည်းဖြင့် မြင့်တင်ထားပါသည်။ ပေါလီအီသီလီန်အတွင်းထုပ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဒိုင်အီလက်ထရစ်အားကို ပေးစွမ်းပီး အပူခံနိုင်ရည်နှင့် စိုထိုင်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် လျှပ်စစ်နှင့် အပူဖိအားများမှ ကြေးနောင်များကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ပေါလီအီသီလီန်အတွင်းထုပ်အပေါ်တွင် သောမောပလက်စတစ်ပေါလီယူရီသိန်းအပြင်ထုပ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုတ်ခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ပုံစံပြောင်းနိုင်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထိုနှစ်ထပ်အထုပ်အဖွဲ့အစည်းသည် ကြေးနောင်များပေါ်သို့ စွမ်းအားများကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကွေးခြင်း၊ ဆွဲခြင်းနှင့် twisted ဖော်ခြင်းတို့ကို ကြေးနောင်များမှ ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထုပ်အဖွဲ့အစည်းပုံပေါ်တွင် ပုံပြောင်းမှုနှင့် ကြေးနောင်များ ပုံပေါ်တွင် ပုံပေါ်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ရှေားအာ အများအားဖြင့် ၈၅ မှ ၉၀ အထိ ရှိပါသည်။ အထုပ်အဖွဲ့အစည်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပိုင်းအစများကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျောက်ခြင်းများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထုပ်အဖွဲ့အစည်းနှင့် လျှပ်စစ်အဖွဲ့အစည်းတွင် ပုံပေါ်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ပေါလီအီသီလီန်၏ လျှပ်စစ်အဖွဲ့အစည်းနှင့် ပေါလီယူရီသိန်း၏ စွမ်းအားများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်မှုရှိသော အများပါးသော အသုံးပုံအဖွဲ့အစည်းများကို ဖန်တီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပုံအသက်တမ်းကို မြင့်တင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် UV ပျက်စီးမှုများ၊ ဆီများနှင့် အသုံးများသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ကြိုး၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အလုပ်ခွင်တွင် အဆိုးဆုံးအခြေအနေများကို ပုံဖော်ထားသည့် အရှိန်မြင့်ထားသည့် သက်တမ်းစမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုထားသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်အခန်းများတွင် နမူနာများကို စင်တီဂရိတ်အောက် ၄၀ ဒီဂရီမှ စင်တီဂရိတ် ၁၀၅ ဒီဂရီအထိ အပူခါးခါးအေးခါးခါး ပြောင်းလဲမှု၊ စိုထိုင်းဆ ၉၅ ရှုံးနေမှုနှင့် အလင်းရောင်အားကောင်းစွာဖော်ပေးသည့် အိုဇုန်းအလင်းရောင်များဖြင့် နေပေါ်တွင် နှစ်များစွာ အသုံးပြုမှုကို ပုံဖော်ထားသည်။ ယန္တရားဆိုင်ရာ အတည်ပြုမှုတွင် စင်တီဂရိတ်အောက် ၂၀ ဒီဂရီတွင် ကြိုးကို ခေါက်ချိုးခြင်း၊ ကွန်ကရစ်အစွန်းများနှင့် ပေါ်လီကာဗွနိတ်အားဖော်ပေးခြင်းနှင့် အချိန်ကြာမှုအထိ ကြိုးကို ဖောက်ထားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အခြားသူများက ပြုလုပ်သည့် စမ်းသပ်မှုများအရ ကြိုးသည် ကြိုးအတွင်းရှိ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းများ ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ကြိုးကို ၂၀၀၀၀ ကြိမ်အထိ ခေါက်ချိုးနိုင်ပါသည်။ အိုဇုန်းအလင်းရောင်ဖြင့် အရှိန်မြင့်ထားသည့် ရှေးနေမှုစမ်းသပ်မှု ၁၀၀၀ နေ့အကြာတွင် ကြိုး၏ မူလအားကောင်းမှု၏ ၉၀ ရှုံးနေမှုထက် ပိုများသည့် အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤအများစုသော ဖိအားများကို အသုံးပြုသည့် စမ်းသပ်မှုများသည် အသုံးပြုမှုအများအပြားတွင် ကြိုးသည် အများအားဖျက်စီးမှုများ၊ စိုထိုင်းဆများနှင့် အပူခါးခါးအေးခါးခါးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Flex fatigue ဆိုတာဘာလဲ၊ ဒါက extension cord ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လိုသက်ရောက်လဲ။ flex fatigue ဆိုတာက အထပ်ထပ်ခေါက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေ အားနည်းလာတာကို ဆိုလိုတာပါ။ ၎င်းသည် မောင်းနှင်ရေးကြိုးများကို ၎င်းတို့၏ စက်နှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ တည်ကြည်မှုကို တိုးတက်စွာ လျှော့ချခြင်းဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဆက်လက်အသုံးပြုမှုတွင် ပျက်စီးမှုသို့ ဦးတည်စေသည်။

ဘာလို့ TPU နဲ့ PVC တို့ကို ဂျက်ကက်ပစ္စည်းတွေအဖြစ် ပေါင်းစပ်သုံးတာလဲ။ အပူပိုင်း ပလပ်စတစ် ပော်လီယူရသိန်က ဆုတ်ယုတ်မှု ခံနိုင်ရည်နဲ့ ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးပြီး polyvinyl chloride က မီးတောက်ခံနိုင်ရည်နဲ့ ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။ ဟိုက်ဘရစ် ဂျက်ကက်ဟာ တည်တံ့မှုကို အမြင့်ဆုံးထိ မြှင့်တင်ပေးပြီး လက်တွေ့ဘဝမှာ သုံးနိုင်ဖို့ ဒီလက္ခဏာတွေကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ပေးတယ်။

ထုတ်လုပ်သူတွေက ချိတ်ဆက်ကြိုးရဲ့ သက်တမ်းကို ဘယ်လို စမ်းသပ်ကြလဲ။ သက်တမ်းရှည်ခံမှု စမ်းသပ်မှုမှာ နှစ်များစွာကြာ အသုံးပြုမှုပြင်းထန်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ထိတွေ့မှုကို တုပရန် အပူစက်ဝန်း၊ ဆန့်ကျင်မှုခံနိုင်မှု စမ်းသပ်မှုနှင့် ရေရှည် ဆွဲဆန့်မှု ဝန်ထုပ်များကို ပါဝင်သည်။

Shore A hardness ဆိုတာ ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။ Shore A hardness ဟာ ပစ္စည်းတွေရဲ့ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုင်းတာပါတယ်။ ရှည်လျားတဲ့ ကြိုးတွေအတွက် ၈၅ နဲ့ ၉၅ ကြားက တန်ဖိုးတွေက ဆန့်ကျင်မှု နဲ့ ပျော့ပျောင်းမှုကြားက ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးပါတယ်။