“Elke meter kabel wat ons fabriek verlaat, het reeds deur 32 streng kwaliteitsinspeksieprosedures gegaan.” Dit is nie net ‘n lofsang vir ons maatskappy nie, maar ‘n ferm belofte wat ons aan elke kliënt maak, en ‘n konkrete praktyk wat ons in elke skakel van die produksieproses toepas. Ons besef diep dat vir kragkabelle—produkte wat nou verband hou met die veiligheid van industriële produksie en alledaagse lewe—kwaliteit nie net ‘n waarborg vir handelsmerk-reputasie is nie, maar ook ‘n verantwoordelikheid teenoor kliënte. Om hierdie belofte tot ‘n werklikheid te maak, het ons onvermoeid gewerk om ‘n omvattende kwaliteitsbestuurstelsel op te bou wat die hele lewensiklus van die produk dek, vanaf die aanvanklike navorsing en ontwikkeling en grondstofaankoop tot die middelste produksie- en toetsfases, en uiteindelik na die naverkoopte diens. Hierdie stelsel is soos ‘n onsigbare “kwaliteitsskild” wat elke meter kabel wat ons vervaardig, streng bewaak, en sorg dat elke produk wat aan kliënte verskaf word, hoogs betroubaar en duursaam is, en terselfdertyd teen ‘n mededingende markprys aangebied kan word, en so ‘n perfekte balans tussen kwaliteit en koste bereik.
In die produksieproses het ons altyd vasgehou aan die konsep van 'tegnologie-aangedrewe kwaliteitsverbetering' en voortdurend gevorderde outomatiese produksiemateriaal ingevoer om foute wat deur handmatige bediening veroorsaak word, tot 'n minimum te beperk. Byvoorbeeld, in die kabelsnykoppeling, gebruik ons ingevoerde outomatiese snymasjiene met 'n akkuraatheid van tot ±0,1 mm. Hierdie masjiene kan outomaties die snylengte volgens die vereistes van die produksielys aanpas, en so lengte-afwykings wat deur handmatige meting en sny veroorsaak word, vermy. In vergelyking met tradisionele handmatige bediening, is die foutkoers van outomatiese sny met meer as 90% verminder, wat verseker dat elke stuk kabel voldoen aan die presiese lengtestandaarde wat deur kliënte vereis word. In die krimpproses van steekkonnektore, het ons ook presisiekrimpmateriaal met werklike tyd drukmoniteringsfunksies ingerig. Die toestel kan die krimpdruk tydens bedryf outomaties opspoor en dit in werklike tyd aanpas volgens die materiaaleienskappe van verskillende konektore. Indien die druk bo of onder die ingestelde standaardreeks uitkom, sal die toestel onmiddellik stop en 'n waarskuwing gee, om ongeskikte krimpe wat moontlik slegte kontak of selfs die loskom van die koppelstuk tydens gebruik kan veroorsaak, te voorkom. Daarbenewens het ons ook outomatiese wikkel- en verpakkingsmasjiene ingevoer, wat nie net die doeltreffendheid van produkverpakking verbeter nie, maar ook verseker dat die wikkeltrekspanning en verpakkingverskyning van elke rol kabel eenvormig is, en sodoende die algehele kwaliteitsgevoel van die produk verbeter.
Grondstofkwaliteit is die fondament van produkgehalte, en ons heg altyd groot belang aan die beheer van grondstofaankoop. Ons het langtermyn- en stabiele samewerkingsverhoudings met meer as 20 hoë-kwaliteit grondstofverskaffers beide binne- en buitelands tot stand gebring, insluitend bekende kopermateriaalvervaardigers en isolerende rubberprodusente. Voordat ons 'n samewerkingsverhouding met elke verskaffer aangaan, voer ons 'n deeglike terreininspeksie uit van hul produksieskaal, gehaltebeheerstelsel en produkertifikasie om te verseker dat hulle in staat is om stabiele en hoë-kwaliteit grondstowwe te verskaf. Vir kernmateriale soos koperdrade en isolerende rubber wat direk die prestasie van kragkabels beïnvloed, het ons 'n streng "volledige inspeksie by ingang"-beleid geïmplementeer. Elke partij aangekoopte koperdrade word gesteekproef en getoets vir geleiding, treksterkte en rekbaarheid by breekpunt. Slegs wanneer toetsresultate voldoen aan die nasionale standaard GB/T 3956-2008 sowel as aan ons interne hoër gehaltestandaarde, word dit in die voorraadmagasyn geplaas vir gebruik. Vir isolerende rubber toets ons nie net die isolasieweerstand en spanningsbestendigheid nie, maar voer ook ouderdomsbestandheidstoetse uit. Ons plaas die rubbersteekproewe in 'n hoë-temperatuur ouderdomsdoos by 100℃ vir 72 ure en toets dan hul prestasie opnuut om te verseker dat die isolerende rubber goeie isolasieprestasie kan handhaaf selfs in langtermyn hoë-temperatuur omgewings. Vir hulpbronne soos omhulsel en vulmateriaal voer ons eweens steekproefondersoeke volgens 'n sekere proporsie uit om te verhoed dat substandaardmateriaal die produksielyn binnedring en die algehele kabelgehalte beïnvloed.
Om die prestasie van ons produkte in werklike gebruikssenario's verder te verifieer, het ons meer as 5 miljoen yuan belê om 'n professionele toetslaboratorium volgens internasionale geavanseerde standaarde te bou. Die laboratorium dek 'n oppervlakte van meer as 300 vierkante meter en is uitgerus met verskeie professionele toetsapparatuur wat uiteenlopende harde gebruiksomgewings kan simuleer. Byvoorbeeld, in die hoë-temperatuurbestandheidstoets, gebruik ons 'n hoë-temperatuur toetskamer wat 'n maksimumtemperatuur van 300℃ kan bereik. Ons plaas kabelmonsters in die kamer en handhaaf 'n konstante hoë temperatuur vir 'n gespesifiseerde tydperk, en toets daarna hul isolasieprestasie en meganiese sterkte om te bevestig of die kabelle normaalweg in hoë-temperatuuromgewings soos industriële werkswinkels en motorcompartemente kan werk. In die hoë-lugvochtigheidsbestandheidstoets gebruik ons 'n konstante temperatuur- en vogtkamer om 'n hoë-lugvochtigheidomgewing met 'n relatiewe vogtigheid van 95% en 'n temperatuur van 40℃ te simuleer. Nadat die kabelmonsters vir 'n sekere tydperk in die kamer geplaas is, toets ons hul isolasieweerstand om seker te maak dat die kabelle nie isolasiefout sal ontwikkel as gevolg van vochtabsorpsie in vogtige omgewings soos badkamers en kelders nie. Daarbenewens beskik ons ook oor 'n gereelde buigtoetstoestel wat die herhaalde buiging van kabelle tydens gebruik kan simuleer. Die toestel kan die kabelmonsters heen en weer by 'n gespesifiseerde hoek en frekwensie buig, en die aantal buigings opneem totdat die kabel beskadig word. Deur hierdie toets kan ons die lewensduur van die kabelle akkuraat evalueer in gevalle waar dit gereeld beweeg word, soos by draagbare elektriese toestelle en meganiese toerusting. 'n Groot hoeveelheid toetsdata toon aan dat die gemiddelde lewensduur van ons kragkabelle meer as 8 jaar is, wat 3-4 jaar langer is as die beroepsnorm van 4-5 jaar. Hierdie uitstekende prestasie het hoë erkenning van klante in verskillende nywerhede gewen.
Terwyl ons streng produkgehalte beheer, let ons ook op kostebeheer om kliënte hoë gehalte produkte teen mededingende pryse te bied. Ons bereik koste-optimisering nie deur gehaltestandaarde te verlaag nie, maar deur die produktiedoeltreffendheid te verbeter en die voorsieningsketting te optimaliseer. Byvoorbeeld, deur die invoering van outomatiese produksie-uitrusting, is ons produktiewerkverrigting met meer as 40% verhoog, wat die eenheidsarbeidskoste van produkte verminder. Deur langtermyn-samesprekingsverhoudings met leweransiers op te bou, kan ons gunstiger aankooppryse vir grondstowwe verkry, en terselfdertyd die risiko van grondstofprysfluktuasies verminder. Daarbenewens voer ons ook gereelde ontledings en optimalisering van die produksieproses uit om materiaalverspilling te verminder. Byvoorbeeld, in die kabelgevlegproses, het ons die gevlegparameters geoptimaliseer om verlies van koperkerne te verminder, en die materiaalbenuttingskoers is van 95% na 98% verhoog. 'Kwaliteit is die lewensader van ons maatskappy. Ons is bereid om meer in kwaliteit te belê eerder as om standaarde te verlaag om koste te besnoei,' het die verantwoordelike persoon van ons gehaltebestuursafdeling gesê. Hy het verder verduidelik dat dit op kort termyn moontlik is dat groter belegging in kwaliteit die produksiekoste van produkte verhoog, maar op die lang termyn kan hoë gehalte produkte die koste van naverkooptoestandhouding verminder, kliëntetevredenheid en heraankoopkoers verbeter, en meer langtermynvoordele aan die maatskappy bring. Byvoorbeeld, as gevolg van die hoë gehalte van ons produkte, is die naverkoop-klagtekoers oor jare heen onder 0,5% gehandhaaf, wat aansienlik laer is as die bedryfsgemiddelde klagekoers van 3%. Dit spaar nie net baie naverkoopsdienskoste nie, maar help ook om 'n goeie handelsmerkbeeld in die mark te vestig.
Ons omvattende kwaliteitsbestuurstelsel sluit ook 'n perfekte naverkooptegniese diens kwaliteitopsporingmeganisme in. Nadat die produkte aan kliënte afgelewer is, voer ons gereelde opvolgbesoeke uit om die gebruikstatus van die kabels te monitor en kliënterugvoering oor produkkliteit in te samel. Indien kliënte kwaliteitsprobleme ondervind tydens gebruik, sal ons naverkooptegniese diensspan binne die ooreengekomme tydperk op die terrein arriveer om inspeksies en ontledings uit te voer. Ons sal die worteloorSAak van die probleem deurlooph aan die hand van die produkbatchnommer, wat insluit die nagaan van grondstofinspeksierekords van die betrokke batch, produksieprosesparameters en fabrieksinspeksieverslae. Indien die probleem veroorsaak is deur produkkliteit, sal ons onvoorwaardelik vervanging of instandhouding dienste verskaf; indien die probleem veroorsaak is deur ongeskikte gebruik deur kliënte, sal ons professionele riglyne verskaf om kliënte te help om die probleem op te los. Deur hierdie geslote-sisteem kwaliteitsbestuursmeganisme, kan ons voortdurend probleme in die kwaliteitsbestuurstelsel identifiseer en verbeteringe aanbring, en sodoende die voortdurende verbetering van produkkliteit bevorder.
In die konteks van toenemend fyn markstryd en hoër kliëntvereistes ten opsigte van produkgehalte, sal ons maatskappy voortgaan om die beginsel van ‘gehalte eerste’ te handhaaf, die omvattende gehaltebestuurstelsel verder verbeter, en belegging in navorsing en toerustingstoetsapparatuur verhoog. Ons beplan om volgende jaar meer gevorderde toetsapparatuur in te voer, soos ’n kabelbrandweerstandtoetsmasjien en ’n lae-temperatuur impaktoetsmasjien, om die omvang van produktoetsing verdere uit te brei en die akkuraatheid van toetsresultate te verbeter. Terselfdertyd sal ons ook die opleiding van gehaltebestuurspersoneel versterk, hul professionele gehalte en gehaltebewustheid verbeter, en verseker dat elke skakel in gehaltebestuur behoorlik geïmplementeer word. Ons glo vas dat met streng gehaltebeheer en voortdurende gehalteverbetering, ons kragkabelle voortgaan om die vertroue en erkenning van nog meer wêreldwye kliënte te wen, en groter bydraes lewer tot die ontwikkeling van die wêreldwye kragkabbelbedryf.
EN
