„Сваки метар кабла који напушта нашу фабрику прошао је кроз 32 стриктне процедуре контроле квалитета.” Ово није само слоган за нашу компанију, већ чврста обавеза коју даемо сваком клијенту и конкретна пракса коју спроводимо у свакој фази производње. Дубоко разумемо да је за енергетске каблове — производе који су уско повезани са безбедношћу индустријске производње и свакодневног живота — квалитет не само гаранција угледа бренда, већ и одговорност према клијентима. Да бисмо ову обавезу претворили у тангбилну стварност, уложили смо максималан напор у изградњу комплексног система управљања квалитетом који обухвата цео животни циклус производа, од почетног истраживања и развоја и набавке сировина, преко средње производње и тестирања, до завршне фазе — сервиса после продаје. Овај систем делује као невидљив „штит квалитета“, који стриктно брани сваки метар кабла који производимо, осигуравајући да сваки производ који стигне до клијента буде високе сигурности, издржљивости и да може бити понуђен по конкурентној тржишној цени, остварујући савршен баланс између квалитета и трошкова.
У процесу производње увек смо придржавали концепта „побољшање квалитета кроз технологију“ и стално уводили напредну аутоматску опрему за производњу како бисмо минимизирали грешке изазване ручним операцијама. На пример, у фази резања каблова користимо увозне аутоматске машине за резање са тачношћу до ±0,1 мм. Ове машине могу аутоматски да подешавају дужину резања у складу са захтевима производног налога, чиме се спречава одступање дужине услед ручног мерења и резања. У поређењу са традиционалним ручним операцијама, стопа грешака код аутоматског резања смањена је више од 90%, чиме се осигурава да сваки део кабла испуњава прецизне стандарде дужине које захтевају клијенти. У процесу обарања плуг терминала, такође смо опремили прецизну опрему за обарање са функцијом тренутног надзора притиска. Опрема може аутоматски да детектује притисак обарања током рада и да га тренутно подешава у зависности од карактеристика материјала различитих терминала. Ако притисак пређе или буде испод задатог стандардног опсега, опрема ће одмах зауставити рад и дати аларм, чиме се спречава неисправно обарање које може довести до лошег контакта или чак одвајања терминала током употребе. Поред тога, увели смо и аутоматске машине за намотавање и паковање, које не само што побољшавају ефикасност паковања производа, већ и осигуравају да су чврстоћа намотаја и изглед паковања сваке калема кабла усклађени, чиме се побољшава укупни утисак квалитета производа.
Kvalitet sirovina je osnova kvaliteta proizvoda, i mi uvek pridajemo veliki značaj kontroli nabavke sirovina. Uspostavili smo dugoročne i stabilne saradnje sa više od 20 visokokvalitetnih dobavljača sirovina u zemlji i inostranstvu, uključujući poznate proizvođače bakarnih materijala i izolacionih guma. Pre nego što uspostavimo saradnju sa svakim dobavljačem, sprovodimo sveobuhvatnu inspekciju na licu mesta kako bismo ocenili njihovu proizvodnu skalу, sistem kontrolе kvaliteta i sertifikaciju proizvoda, kako bismo bili sigurni da su u stanju da obezbeđuju stabilne i visokokvalitetne sirovine. Za ključne materijale kao što su bakarni provodnici i izolaciona guma, koji direktno utiču na performanse kablova za napajanje, implementirali smo strogu politiku „potpune provere pri primanju“. Svaka serija kupljenih bakarnih provodnika podvrgava se uzorkovanju i testiranju na provodljivost, zateznu čvrstoću i istezanje pri kidanju. Tek kada rezultati testiranja zadovolje nacionalni standard GB/T 3956-2008 i naše interne, još strožije standarde, materijal se može skladištiti i upotrebiti. Za izolacionu gumu ne testiramo samo otpornost na izolaciju i izdržljivost na napon, već i otpornost na starenje. Uzorke gume stavljamo u kutiju za starenje na visoku temperaturu od 100℃ tokom 72 sata, a zatim ponovo testiramo njihove performanse, kako bismo osigurali da izolaciona guma može očuvati dobre izolacione osobine čak i u uslovima dugotrajnog izlaganja visokim temperaturama. Za pomoćne materijale kao što su plaštevi i punila, takođe sprovodimo uzorkovanje prema određenoj proporciji, kako bismo sprečili ulazak nekvalitetnih materijala u proizvodnju i time negativno uticali na ukupni kvalitet kablova.
Како бисмо даље проверили перформансе наших производа у стварним условима коришћења, уложили смо више од 5 милиона јуана у изградњу професионалне испитне лабораторије која одговара међународним напредним стандардима. Лабораторија обухвата површину већу од 300 квадратних метара и опремљена је разним професионалним испитним уређајима који могу симулирати разне неповољне услове употребе. На пример, у тесту отпорности на високу температуру користимо комору за тестирање на високу температуру која може достигнути максималну температуру од 300℃. Узорке каблова поставимо у комору и одржавамо стално високу температуру у задатом временском периоду, а затим тестирамо њихову изолациону перформансу и механичку чврстоћу како бисмо проверили да ли каблови могу нормално радити у срединама са високом температуром, као што су индустријски цехови и простори за моторе. У тесту отпорности на високу влажност користимо комору са сталном температуром и влажношћу како бисмо симулирали влажну средину са релативном влажношћу од 95% и температуром од 40℃. Након што узорке каблова држимо у комори одређено време, тестирамо њихову отпорност изолације како бисмо осигурали да каблови неће имати кварове изолације услед апсорпције влаге у влажним срединама као што су купатила и подрумски простори. Поред тога, располажемо и машином за често савијање која може симулирати понављање савијања каблова током употребе. Машина може савијати узорке каблова напред-назад под одређеним углом и учестаношћу и бележити број савијања све док кабл не буде оштећен. Кроз овај тест можемо прецизно проценити век трајања каблова у ситуацијама када се често померају, као што је случај код преносних електричних апарата и машинског опреме. Велика количина података са тестова показује да је просечан век трајања наших енергетских каблова већи од 8 година, што је 3–4 године дуже од просечног индустријског века трајања од 4–5 година. Ове изузетне перформансе стекле су велико признање код клијената из разних индустрија.
Док строго контролишемо квалитет производа, истовремено обраћамо пажњу и на контролу трошкова како бисмо клијентима нудили висококвалитетне производе по конкурентним ценама. Оптимизацију трошкова постижемо не смањивањем стандарда квалитета, већ побољшањем ефикасности производње и оптимизацијом ланца снабдевања. На пример, увођењем аутоматске производне опреме, повећали смо ефикасност производње за више од 40%, чиме смо смањили јединичне трошкове радне снаге. Установљавањем дугорочних сарадничких односа са добаљачима, можемо добити повољније цијене набавке сировина, а истовремено смањити ризик флуктуације цена сировина. Поред тога, редовно анализирамо и оптимизујемо производни процес ради смањења отпада материјала. На пример, у процесу скручивања каблова, оптимизовани су параметри скручивања како би се смањио губитак бакарних језгара, а стопа искоришћења материјала повећана са 95% на 98%. „Квалитет је животна линија нашег предузећа. Спремни смо да уложимо више у квалитет, а не да смањујемо стандарде ради смањења трошкова“, рекао је одговорни лицe из одељења за управљање квалитетом. Додао је да би повећање инвестиција у квалитет у кратком року могло повећати производне трошкове, али да висококвалитетни производи у дугом временском периоду смањују трошкове сервисског одржавања, побољшавају задовољство клијената и стопу поновних куповина, те доносе више дугорочних користи предузећу. На пример, због високог квалитета наших производа, стопа жалби након продаје већ годинама је испод 0,5%, што је знатно испод индустријског просека од 3%. Ово не само да уштеди велики део трошкова сервисског одржавања, већ нам такође помаже да на тржишту изградимо добру имидж марке.
Наши оптимални систем управљања квалитетом такође укључује савршен механизам праћења квалитета сервиса након продаје. Након што производи стигну до клијената, редовно вршимо праћење како бисмо разумели стање употребе каблова и прикупили повратне информације клијената о квалитету производа. Ако клијенти наиђу на проблеме са квалитетом током употребе, наш тим за сервис након продаје стиже на локацију у договореном времену ради провере и анализе. Порекло проблема ћемо утврдити преко броја серије производа, укључујући проверу записа о контроли сировина те параметара производног процеса и извештаја о фабричкој контроли. Уколико је проблем последица квалитета производа, безусловно ћемо обезбедити замену или поправку; ако је проблем последица неправилне употребе од стране клијента, обезбедићемо стручне смернице да помогнемо клијенту у решавању проблема. Кроз овај затворени механизам управљања квалитетом, можемо стално откривати проблеме у систему управљања квалитетом и доносити побољшања, чиме подстичемо стално унапређење квалитета производа.
U kontekstu sve jače tržišne konkurencije i većih zahteva kupaca u pogledu kvaliteta proizvoda, naša kompanija će i dalje ostajati privržena konceptu „kvalitet prvo“, dodatno unaprediti kompleksni sistem upravljanja kvalitetom i povećati ulaganja u istraživanje i razvoj i testnu opremu. Planiramo da naredne godine uvedemo još napredniju testnu opremu, kao što su mašina za ispitivanje vatrootpornosti kablova i mašina za ispitivanje udara na niskim temperaturama, kako bismo dodatno proširili obim testiranja proizvoda i poboljšali tačnost rezultata testova. U isto vreme, takođe ćemo pojačati obuku kadrova za upravljanje kvalitetom, unaprediti njihov profesionalni kvalitet i svest o kvalitetu i osigurati da svaka faza upravljanja kvalitetom bude odgovarajuće implementirana. Uvereni smo da ćemo, uz strogu kontrolu kvaliteta i kontinuirano unapređenje kvaliteta, naši energetski kablovi i dalje zasluživati poverenje i priznanje sve većeg broja globalnih kupaca i donositi veći doprinos razvoju globalne industrije energetskih kablova.
EN
