«Каждый метр кабеля, покидающий наш завод, проходит через 32 строгие процедуры контроля качества». Это не просто лозунг для нашей компании, а твёрдое обещание, данное каждому клиенту, и конкретная практика, реализуемая на каждом этапе производства. Мы хорошо понимаем, что для силовых кабелей — продуктов, непосредственно связанных с безопасностью промышленного производства и повседневной жизни — качество является не только гарантией репутации бренда, но и ответственностью перед клиентами. Чтобы превратить это обещание в реальность, мы приложили максимум усилий для создания всесторонней системы управления качеством, охватывающей весь жизненный цикл продукта: от начальных этапов НИОКР и закупки сырья до середины производственного процесса и испытаний, а также до послепродажного обслуживания. Эта система подобна невидимому «щиту качества», который строго контролирует каждый метр выпускаемого нами кабеля, обеспечивая высокую надёжность и долговечность каждой продукции, поставляемой клиентам, а также возможность предлагать её по конкурентоспособной рыночной цене, достигая идеального баланса между качеством и стоимостью.
В процессе производства мы всегда придерживались концепции «технологии, способствующие улучшению качества», и постоянно внедряем передовое автоматическое производственное оборудование, чтобы свести к минимуму ошибки, вызванные ручными операциями. Например, на этапе резки кабеля мы используем импортные автоматические режущие станки с точностью до ±0,1 мм. Эти станки могут автоматически регулировать длину резки в соответствии с требованиями производственного заказа, исключая отклонения длины, вызванные ручным измерением и резкой. По сравнению с традиционными ручными операциями, частота ошибок при автоматической резке сократилась более чем на 90 %, что гарантирует соответствие каждого отрезка кабеля точным стандартам длины, требуемым клиентами. На этапе обжима штекерных соединителей мы также оснастили производство прецизионным оборудованием для обжима с функцией контроля давления в реальном времени. Оборудование может автоматически определять давление обжима во время работы и корректировать его в режиме реального времени в зависимости от характеристик материалов различных соединителей. Если давление превышает или оказывается ниже установленного стандартного диапазона, оборудование немедленно останавливается и подаёт сигнал тревоги, предотвращая некачественный обжим, который может привести к плохому контакту или даже выпадению соединителя в процессе эксплуатации. Кроме того, мы также внедрили автоматические машины для намотки и упаковки, которые не только повышают эффективность упаковки продукции, но и обеспечивают одинаковую плотность намотки и единообразный внешний вид упаковки каждого кабельного барабана, тем самым повышая общее восприятие качества продукта.
Качество сырья является основой качества продукции, и мы всегда уделяем большое внимание контролю закупок сырья. Мы установили долгосрочные и стабильные партнерские отношения более чем с 20 высококачественными поставщиками сырья в Китае и за рубежом, включая известных производителей медных материалов и изоляционной резины. Перед установлением сотрудничества с каждым поставщиком мы проводим всестороннюю выездную проверку их производственных масштабов, системы контроля качества и сертификации продукции, чтобы убедиться в их способности стабильно поставлять сырьё высокого качества. Для ключевых материалов, таких как медные жилы и изоляционная резина, напрямую влияющих на характеристики силовых кабелей, мы внедрили строгую политику «полной проверки при поступлении». Каждая партия закупленных медных жил подвергается выборочному контролю по показателям электропроводности, прочности на растяжение и относительного удлинения при разрыве. Только при соответствии результатов испытаний национальному стандарту GB/T 3956-2008 и нашим внутренним, более высоким стандартам качества, материалы допускаются на склад для использования. Что касается изоляционной резины, мы тестируем не только сопротивление изоляции и способность выдерживать напряжение, но и проводим испытания на устойчивость к старению: образцы резины помещаются в камеру теплового старения при температуре 100 °C на 72 часа, после чего их характеристики проверяются повторно, чтобы гарантировать сохранение хорошей изоляционной способности даже в условиях длительной эксплуатации при высоких температурах. В отношении вспомогательных материалов, таких как оболочки и наполнители, мы также проводим выборочные проверки в установленной пропорции, чтобы предотвратить попадание некачественных материалов на производственную линию и негативное влияние на общее качество кабелей.
Для дальнейшей проверки характеристик нашей продукции в реальных условиях эксплуатации мы инвестировали более 5 миллионов юаней в создание профессиональной испытательной лаборатории международного уровня. Лаборатория занимает площадь свыше 300 квадратных метров и оснащена различным профессиональным испытательным оборудованием, способным имитировать самые суровые условия эксплуатации. Например, при испытании на устойчивость к высокой температуре мы используем термокамеру, способную достигать максимальной температуры до 300 °C. Образцы кабелей помещаются в камеру и выдерживаются при постоянной высокой температуре в течение заданного времени, после чего тестируются их изоляционные характеристики и механическая прочность, чтобы подтвердить возможность нормальной работы кабелей в условиях высоких температур, таких как промышленные цеха и моторные отсеки. При испытании на устойчивость к высокой влажности используется камера с постоянной температурой и влажностью, имитирующая среду с относительной влажностью 95% и температурой 40 °C. После того как образцы кабелей находятся в камере в течение определённого периода, измеряется их сопротивление изоляции, чтобы гарантировать, что кабели не потеряют изоляционные свойства из-за поглощения влаги в условиях повышенной влажности, например, в ванных комнатах и подвалах. Кроме того, у нас имеется оборудование для испытания на многократное изгибание, которое имитирует повторяющиеся изгибы кабелей в процессе эксплуатации. Устройство может многократно изгибать образцы кабелей под заданным углом и частотой, фиксируя количество изгибов до повреждения кабеля. Благодаря этому испытанию мы можем точно оценить срок службы кабелей в условиях частого перемещения, например, в портативных электроприборах и промышленном оборудовании. Большое количество испытательных данных показывает, что средний срок службы наших силовых кабелей составляет более 8 лет, что на 3–4 года превышает средний отраслевой показатель в 4–5 лет. Такие отличные характеристики получили высокую оценку со стороны клиентов из различных отраслей.
Строго контролируя качество продукции, мы также уделяем внимание контролю затрат, чтобы предоставлять клиентам высококачественные продукты по конкурентоспособным ценам. Мы достигаем оптимизации затрат не за счет снижения стандартов качества, а за счет повышения эффективности производства и оптимизации цепочки поставок. Например, внедрение автоматического производственного оборудования позволило нам увеличить производительность более чем на 40%, что снизило удельные трудовые затраты на продукцию. Установив долгосрочные партнерские отношения с поставщиками, мы можем получать более выгодные цены на закупку сырья, а также снижать риски колебаний цен на сырьевые материалы. Кроме того, мы регулярно проводим анализ и оптимизацию производственных процессов для сокращения потерь материалов. Например, в процессе скрутки кабеля мы оптимизировали параметры скрутки, чтобы уменьшить потери медных жил, в результате чего коэффициент использования материалов повысился с 95% до 98%. «Качество — это жизненная линия нашей компании. Мы готовы больше инвестировать в качество, а не снижать свои стандарты ради сокращения затрат», — отметил руководитель нашего отдела управления качеством. Он добавил, что в краткосрочной перспективе увеличение инвестиций в качество может привести к росту производственных затрат, однако в долгосрочной перспективе высококачественная продукция позволяет снизить расходы на послепродажное обслуживание, повысить удовлетворенность клиентов и уровень повторных покупок, принося компании больше долгосрочных выгод. Например, благодаря высокому качеству нашей продукции показатель жалоб в послепродажный период на протяжении нескольких лет сохраняется ниже 0,5%, что значительно ниже среднего отраслевого уровня жалоб в 3%. Это не только позволяет существенно экономить на расходах по сервисному обслуживанию, но и помогает нам формировать положительный имидж бренда на рынке.
Наша комплексная система управления качеством также включает совершенный механизм отслеживания качества послепродажного обслуживания. После доставки продукции клиентам мы регулярно проводим последующие визиты для выяснения состояния эксплуатации кабелей и сбора отзывов клиентов о качестве продукции. Если в процессе использования у клиентов возникают проблемы с качеством, наша служба послепродажного обслуживания прибудет на место в согласованные сроки для проведения проверки и анализа. Мы будем отслеживать первопричину проблемы по номеру партии продукции, включая проверку записей контроля сырья данной партии, параметров производственного процесса и отчетов заводского контроля. Если проблема вызвана качеством продукции, мы безоговорочно предоставим замену или ремонт; если проблема вызвана неправильным использованием со стороны клиента, мы окажем профессиональную консультацию, чтобы помочь клиенту решить проблему. Благодаря этому замкнутому механизму управления качеством мы можем постоянно выявлять недостатки в системе управления качеством и вносить улучшения, тем самым способствуя постоянному повышению качества продукции.
На фоне усиливающейся рыночной конкуренции и повышения требований клиентов к качеству продукции наша компания будет продолжать придерживаться принципа «качество превыше всего», совершенствовать комплексную систему управления качеством и увеличивать инвестиции в научные исследования и испытательное оборудование. В следующем году мы планируем внедрить более современное испытательное оборудование, такое как машина для испытания кабелей на огнестойкость и машина для испытаний на удар при низких температурах, чтобы дополнительно расширить спектр испытаний продукции и повысить точность результатов испытаний. В то же время мы также усилит обучение специалистов по управлению качеством, повысим их профессиональный уровень и осознание важности качества, обеспечивая правильное выполнение всех этапов управления качеством. Мы твердо убеждены, что благодаря строгому контролю качества и постоянному улучшению качества наша силовая кабельная продукция будет и дальше завоевывать доверие и признание все большего числа клиентов по всему миру и вносить больший вклад в развитие глобальной кабельной индустрии.
EN
