„כל מטר של כבל שיוצא מהמפעל שלנו עבר 32 הליכי בדיקת איכות קפדניים.״ זהו לא רק סלוגן עבור החברות שלנו, אלא הבטחה ברורה שנותנים לכל לקוח, ומעשה מוחשי שאנו מבצעים בכל שלב בתהליך הייצור. אנו מבינים לעומק כי עבור כבלים חשמליים — מוצרים הקשורים באופן הדוק לביטחון היצור התעשייתי והחיים היומיומיים — האיכות איננה רק ערובה לשם המותג, אלא גם אחריות כלפי הלקוחות. כדי להפוך הבטחה זו למציאות מוחשית, השקענו מאמץ רב בבניית מערכת ניהול איכות מקיפה, הכוללת את מחזור החיים המלא של המוצר: מהמחקר והפיתוח הראשוני ורכישת חומרי הגלם, דרך הייצור והבדיקות הבינוניות, ועד לשירות לאחר המכירה. המערכת הזו דומה ל"מגן איכות" בלתי נראה, שמגן בקפדנות על כל מטר כבל שמייצרנו, ומבטיח שכל מוצר שמועבר ללקוחות הוא בעל אמינות גבוהה, עמידות, וכן ניתן לספקו במחיר תחרותי בשוק, ובכך להשיג איזון מושלם בין איכות ועלות.
בתהליך הייצור, תמיד דבקנו במושג של "שיפור איכות המנוהל על ידי טכנולוגיה" והמשכנו להציג ציוד ייצור אוטומטי מתקדם כדי למזער שגיאות הנגרמות מפעולות ידניות. למשל, בקישור חיתוך הכבל, אנו משתמשים במכונות חיתוך אוטומטיות מיובאות עם דיוק של עד ±0.1 מ"מ. מכונות אלו יכולות להתאים אוטומטית את אורך החיתוך לפי דרישות הפקודה לייצור, ולמנוע סטייה באורך הנגרמת מדימוי וחיתוך ידניים. בהשוואה לפעולת יד קלאסית, שיעור השגיאה בחיתוך אוטומטי ירד ב-90% לפחות, ומבטיח שכל קטע כבל עומד בת стандרטי האורך המדויקים הנדרשים על-ידי הלקוחות. בתהליך הסיכה של הדקי שקע, ציידנו גם ציוד סיכה מדויק עם פונקציית ניטור לחץ בזמן אמת. הציוד מסוגל לזהות אוטומטית את לחץ הסיכה במהלך הפעולה ולשנות אותו בזמן אמת בהתאם לתכונות החומר של הדקים שונים. אם הלחץ עולה על טווח התקן המוגדר או נמוך ממנו, הציוד יפסיק מיד לפעול וישדר אזעקה, כדי למנוע סיכה לא תקינה שעלולה לגרום ליצירת מגע לקוי או אפילו לנפילה של הדק בשעת שימוש. בנוסף, הצחנו גם מכונות כריכה ואחסון אוטומטיות, אשר לא רק משפרות את יעילות אריזת המוצר אלא גם מבטיחות כי עוצמת הכריכה והמראה החיצוני של כל כבל מארוז הם אחידים, ומשפרים בכך את תחושת الجودה הכוללת של המוצר.
איכות החומר الخام היא היסוד לאיכות המוצר, ותמיד הקדשנו חשיבות רבה לשליטה ברכישת חומרי הגלם. כוננו יחסים שיתופיים ארוכי טווח ויציבים עם יותר מ-20 ספקים איכותיים של חומרי גלם בארץ ובעולם, וביניהם יצרני חומר נחושת מובילים ויצרני גומי מבודד. לפני קיום שותפות עם כל ספק, אנו מבצעים בדיקה מקיפה באתר לייצור, מערכת הבקרה על האיכות ואישורי המוצר, כדי להבטיח כי הספק מסוגל לספק חומרי גלם יציבים ואיכותיים. לחומרים מרכזיים כגון ליבות נחושת וגומי מבודד, אשר משפיעים ישירות על ביצועי הכבלים החשמליים, יישמנו מדיניות מחמירה של "בדיקת מלא upon entry". כל ד batches של ליבות נחושת שנרכשו תיבדק באמצעות דגימה לבדיקת מוליכות, חוזק מתיחה ואורכו של התפוצצות. רק כאשר תוצאות הבדיקה עומדות בתקן הלאומי GB/T 3956-2008 ובתקנים הפנימיים שלנו, הגבוהים יותר, יוכלו החומרים להיכנס למלאי לשימוש. בגומי המבודד, אנו בודקים לא רק את התנגדות העצמת והיכולת לעמוד במתח חשמלי, אלא גם מבצעים בדיקות עמידות לעירנות. אנו מניחים דוגמיות של הגומי בתיבת עירנות בטמפרטורה של 100℃ למשך 72 שעות, ולאחר מכן בודקים שוב את ביצועיהם, כדי להבטיח שהגומי המבודד יוכל לשמור על ביצועי בידוד טובים גם בסביבות חום ממושכות. לחומרים עזר כגון מעטפות ומילויים, אנו מבצעים בדיקות אקראיות לפי אחוז מסוים, כדי למנוע כניסת חומרים לא תואמים לשורת הייצור, מה שעלול להשפיע על האיכות הכוללת של הכבלים.
כדי לאמת עוד יותר את הביצועים של המוצרים שלנו בתרחישי שימוש אמיתיים, השקענו יותר מ-5 מיליון יואן בסלולריה מקצועית לבדיקות לפי תקנים בין-לאומיים מתקדמים. מעבדה זו כוללת שטח של למעלה מ-300 מטרים רבועים ומצוידת במגוון ציוד בדיקות מקצועי המסוגל לדמות סביבות שימוש קשות שונות. למשל, בבדיקת עמידות לחום, אנו משתמשים בתא בדיקה בטמפרטורה גבוהה שיכול להגיע לטמפרטורה מרבית של 300 מעלות צלזיוס. אנו מניחים דוגמי כבלים בתוך התא ושומרים על טמפרטורה גבוהה קבועה למשך זמן מוגדר, ולאחר מכן בודקים את ביצועי הבידוד והחוזק המכני שלהם, כדי לוודא שהכבלים יכולים לפעול באופן תקין בסביבות חמות כמוワーク숍ים תעשייתיים וחדרי מנועים. בבדיקת עמידות ללחות, אנו משתמשים בתא טמפרטורה ולחות קבועים כדי לדמות סביבה לחה עם רטיבות יחסית של 95% וטמפרטורה של 40 מעלות צלזיוס. לאחר שהדוגמאות של הכבלים נשארות בתא למשך תקופה מסוימת, אנו בודקים את התנגדות הבידוד שלהם, כדי להבטיח שהכבלים לא יعانו מתקלות בידוד עקב ספיגת לחות בסביבות לחות כמו חדרי אמבטיה ומרתפים. בנוסף, יש לנו גם מכונת כיפוף מתמשכת אשר מדמה את הכיפופים החוזרים של כבלים במהלך השימוש. המכונה יכולה לכופף את דוגמי הכבלים קדימה ואחורה בזווית ובתדירות מוגדרות, ולרשום את מספר הכיפופים עד שנגרם נזק לכבל. באמצעות בדיקה זו, אנו יכולים להעריך בצורה מדויקת את משך החיים של הכבלים בתרחישים שבהם הם זזים לעיתים קרובות, כגון מכשירי חשמל ניידים וציוד מכני. כמות גדולה של נתוני בדיקה מראה כי משך החיים הממוצע של כבלי החשמל שלנו הוא למעלה מ-8 שנים, כלומר 3–4 שנים יותר מהממוצע בתעשייה, שהוא 4–5 שנים. ביצועים מרשימים אלו זיכו אותנו בהכרה רבה מצד לקוחות מגזרים שונים.
בעודנו שומרים על שליטה מחמירה באיכות המוצר, אנו גם מקדישים תשומת לב לשליטה על העלות כדי לספק ללקוחות מוצרים איכותיים במחירים תחרותיים. אנו משיגים אופטימיזציה של עלויות לא על ידי הורדת סטנדרטי האיכות, אלא על ידי שיפור יעילות הייצור ואופטימיזציה של שרשרת האספקה. למשל, באמצעות הכנסת ציוד ייצור אוטומטי, העלינו את יעילות הייצור שלנו ביותר מ-40%, מה שמקטין את עלות העבודה ליחידה. על ידי בניית יחסים שיתופיים ארוכי טווח עם ספקים, אנו יכולים להשיג מחירים לקניית חומרי גלם ברצויים יותר, וכן לצמצם את הסיכון מתנודות במחירי חומרי הגלם. בנוסף, אנו מבצעים ניתוח וארגון קבוע של תהליך הייצור כדי לצמצם בזבוז חומרים. למשל, בתהליך הטוויית הכבל, איפטמנו את פרמטרי ההטוויה כדי להפחית את אובדן ליבות הנחושת, והיעילות בשימוש בחומר עלו מ-95% ל-98%. "איכות היא קו החיים של החברה שלנו. אנו מוכנים להשקיע יותר באיכות ולא להוריד את רמותינו לצמצום עלויות", אמר נציג מחלקת ניהול האיכות שלנו. הוא הוסיף כי מבחינה קצרת טווח, הגדלת ההשקעה באיכות עשויה להעלות את עלות הייצור של המוצרים, אך לאורך זמן, מוצרים בעלי איכות גבוהה יכולים לצמצם את עלויות התפעול אחרי המכירה, לשפר את שביעות הרצון של הלקוחות ואת שיעורי הקנייה החוזרת, ולשאת לחברה עודף של תועלות ארוכות טווח. למשל, בזכות האיכות הגבוהה של המוצרים שלנו, שיעור התלונות לאחר המכירה נשמר מתחת ל-0.5% במשך שנים רצופות, פחות בהרבה מהממוצע התעשייתי של 3%. זה לא רק חוסך עלויות רבות בשירות לאחר המכירה, אלא גם עוזר לנו לבנות דמות מותג טובה בשוק.
מערכת ניהול האיכות המורחבת שלנו כוללת גם מנגנון מעקב שמקיף אחר איכות שירות לאחר המכירה. לאחר שהמוצרים נמסרים ללקוחות, אנו מבצעים ביקורים עוקבים באופן קבוע כדי להבין את מצב השימוש בכבלים ולקבל משוב מהלקוחות בנוגע לאיכות המוצר. אם הלקוחות נתקלים בבעיות איכות במהלך השימוש, צוות שירות הלקוחות שלנו יגיע לאתר בתוך הזמן המוסכם כדי לבצע בדיקות וניתוחים. נעקוב אחר הסיבה העמוקה של הבעיה באמצעות מספר סידורי של המוצר, ובכלל זה נבדוק את תיעוד בדיקות החומרים הראויים של הסדרה, פרמטרי תהליך הייצור ודוחות בדיקה ממפעל. אם הבעיה נגרמת עקב איכות מוצר, נספק ללא תנאי שירותי חליפה או תיקון; אם הבעיה נגרמה עקב שימוש לא נכון על ידי הלקוחות, נספק הדרכה מקצועית כדי לעזור ללקוחות לפתור את הבעיה. באמצעות מנגנון ניהול איכות מחזורי זה, נוכל להמשיך ולזהות בעיות במערכת ניהול האיכות ולשפר אותה, וכך לקדם שיפור מתמיד באיכות המוצר.
בהקשר של תחרות שוק חדה הולכת וגוברת ודרישות לקוחות גבוהות יותר בנוגע לאיכות המוצר, החברה שלנו תמשיך לקיים את המושג "איכות ראשונה", לשפר עוד יותר את מערכת ניהול האיכות הכוללת, ולהגדיל את ההשקעה בציוד לפיתוח וחקר ובבדיקות. כווננו להציג בשנה הקרובה ציוד בדיקות מתקדם יותר, כגון מכונת בדיקת עמידות כבלים בפני אש ומכונת בדיקת מכה בטמפרטורה נמוכה, על מנת להרחיב עוד יותר את טווח בדיקות המוצר ולשפר את דיוק תוצאות הבדיקה. במקביל, נעזור גם את הדרכת אנשי ניהול האיכות, נשפר את איכותם המקצועית ואת המודעות לאיכות שלהם, ונבטיח כי כל הליך בניהול האיכות יבוצע כראוי. אנו מאמינים בפירוש כי באמצעות בקרת איכות מחמירה ושיפור איכות מתמשך, הכבלים החשמליים שלנו ימשיכו לזכות באמון והכרה של יותר לקוחות ברחבי העולם, ויסייעו בצורה משמעותית יותר בפיתוח תעשיית הכבלים החשמליים העולמית.
EN
