“Bawat metro ng kable na lumalabas sa aming pabrika ay dumaan sa 32 mahigpit na proseso ng inspeksyon sa kalidad.” Hindi lamang ito isang slogan para sa aming kumpanya, kundi isang matibay na pangako na ibinibigay namin sa bawat kliyente, at isang konkretong gawain na isinasagawa namin sa bawat bahagi ng produksyon. Nauunawaan naming lubos na para sa mga power cable—mga produkto na direktang nakakaapekto sa kaligtasan ng industriyal na produksyon at pang-araw-araw na buhay—ang kalidad ay hindi lamang garantiya sa reputasyon ng brand kundi isang responsibilidad din sa mga kliyente. Upang maisakatuparan ang pangakong ito nang may kabuluhan, ginugol namin ang lahat ng pagsisikap upang itayo ang isang komprehensibong sistema ng pamamahala ng kalidad na sumasakop sa buong lifecycle ng produkto, mula sa paunang pananaliksik at pagbili ng hilaw na materyales, patungo sa produksyon at pagsusuri sa gitna, at sa huli ay serbisyo pagkatapos ng pagbebenta. Ang sistemang ito ay parang isang di-nakikitang “kalasag ng kalidad,” na mahigpit na nagbabantay sa bawat metro ng kable na aming ginagawa, tinitiyak na ang bawat produkto na ipinapasa namin sa mga kliyente ay mataas ang katiyakan, tibay, at maaari ring maibigay sa mapagkumpitensyang presyo sa merkado, upang magkaroon ng perpektong balanse sa pagitan ng kalidad at gastos.
Sa proseso ng produksyon, laging sumunod kami sa konsepto ng "teknolohiyang nakabatay sa pagpapabuti ng kalidad" at patuloy na ipinakilala ang mga napapanahong kagamitang awtomatikong nagpoprodukto upang bawasan sa minimum ang mga kamalian na dulot ng manu-manong operasyon. Halimbawa, sa pagputol ng kable, gumagamit kami ng mga imported na awtomatikong makina sa pagputol na may katumpakan na aabot sa ±0.1mm. Ang mga makitang ito ay kayang awtomatikong i-adjust ang haba ng pagputol batay sa mga kinakailangan ng order sa produksyon, na nag-iwas sa paglihis ng haba dahil sa manu-manong pagsukat at pagputol. Kumpara sa tradisyonal na manu-manong operasyon, ang rate ng pagkakamali sa awtomatikong pagputol ay nabawasan ng higit sa 90%, na nagsisiguro na ang bawat piraso ng kable ay sumusunod sa eksaktong pamantayan sa haba na hiniling ng mga kliyente. Sa proseso ng crimping ng mga plug terminal, nag-install din kami ng mga de-kalidad na kagamitan sa crimping na may real-time na pressure monitoring function. Ang kagamitan ay kayang awtomatikong tuklasin ang presyon ng crimping habang gumagana at i-adjust ito agad-agad batay sa mga katangian ng materyales ng iba't ibang terminal. Kung ang presyon ay lumagpas o mas mababa sa itinakdang saklaw, ang kagamitan ay agad na titigil at magpapadala ng babala, upang maiwasan ang hindi kwalipikadong crimping na maaaring magdulot ng mahinang kontak o kahit na mahulog ang terminal habang ginagamit. Bukod dito, nag-introduce rin kami ng mga awtomatikong makina para sa pag-iikot at pagpapacking, na hindi lamang nagpapataas sa epekto ng packaging ng produkto kundi nagsisiguro rin na pare-pareho ang tightness ng pag-iikot at hitsura ng packaging sa bawat roll ng kable, na nagpapahusay sa kabuuang kalidad ng produkto.
Ang kalidad ng hilaw na materyales ang pundasyon ng kalidad ng produkto, at laging binibigyan namin ng mataas na pagpapahalaga ang kontrol sa pagbili ng mga hilaw na materyales. Nakapagtatag kami ng mahabang panahon at matatag na pakikipagtulungan sa higit sa 20 mataas na kalidad na mga tagapagtustos ng hilaw na materyales sa loob at labas ng bansa, kabilang ang kilalang mga tagagawa ng tanso at mga produktor ng goma na pangkabilaan. Bago mapagtibay ang anumang pakikipagtulungan sa bawat tagapagtustos, isinasagawa namin ang malawakang pagsusuri sa kanilang sukat ng produksyon, sistema ng kontrol sa kalidad, at sertipikasyon ng produkto upang matiyak na may kakayahan silang magbigay ng matatag at de-kalidad na mga hilaw na materyales. Para sa mga pangunahing materyales tulad ng mga tansong core at gomang pangkabilaan na direktang nakakaapekto sa pagganap ng mga power cable, ipinatutupad namin ang mahigpit na patakaran na "buong inspeksyon sa bawat pagpasok." Ang bawat batch ng biniling tansong core ay sinasampolan at sinusubok para sa conductivity, tensile strength, at elongation at break. Ang mga ito ay papasukin lamang sa imbakan kung ang resulta ng pagsusuri ay sumusunod sa pambansang pamantayan GB/T 3956-2008 at sa mas mataas na pamantayan ng kalidad na aming pinaiiral. Para sa gomang pangkabilaan, hindi lamang sinusubok ang insulation resistance at voltage withstand performance kundi isinasagawa rin ang pagsusuri sa kakayahang lumaban sa pagtanda. Inilalagay namin ang mga sample ng goma sa oven na may mataas na temperatura (100℃) sa loob ng 72 oras bago muli itong subukan upang matiyak na mananatiling mainam ang pagganap nito bilang insulator kahit sa mahabang panahon sa mataas na temperatura. Para naman sa mga karagdagang materyales tulad ng sheath at fillers, isinasagawa rin namin ang pagsusuring random batay sa tiyak na proporsyon upang maiwasan ang pagsali ng di-makakaraan na materyales sa produksyon na maaaring makaapekto sa kabuuang kalidad ng mga cable.
Upang mas mapatunayan ang pagganap ng aming mga produkto sa tunay na mga sitwasyon ng paggamit, naglaan kami ng higit sa 5 milyong yuan upang magtayo ng isang propesyonal na laboratoryo para sa pagsusuri na may internasyonal na napapanahong pamantayan. Sakop ng laboratoryong ito ang isang lugar na higit sa 300 square meters at nilagyan ng iba't ibang kagamitang pang-test na propesyonal na kayang gayahin ang iba't ibang matitinding kapaligiran sa paggamit. Halimbawa, sa pagsusuri sa paglaban sa mataas na temperatura, gumagamit kami ng silid-eksperimento na kayang umabot sa maximum na temperatura na 300℃. Inilalagay namin ang mga sample ng kable sa loob ng silid at pinapanatili ang mataas na temperatura nang buong tiyempo bago namin subukan ang kanilang pagganap sa pagkakainsulate at lakas ng mekanikal upang patunayan kung ang mga kable ay kayang gumana nang maayos sa mga mainit na kapaligiran tulad ng mga gawaan at engine compartment. Sa pagsusuri sa paglaban sa mataas na kahalumigmigan, gumagamit kami ng silid na may pare-parehong temperatura at kahalumigmigan upang gayahin ang isang kapaligirang may 95% na kamihanan at temperatura na 40℃. Matapos ilagay ang mga sample ng kable sa loob ng silid nang ilang panahon, sinusuri namin ang kanilang paglaban sa kuryente upang matiyak na hindi mabibigo ang insulasyon ng mga kable dahil sa pag-absorb ng tubig sa mga madulas na kapaligiran tulad ng mga banyo at silid-silungan. Bukod dito, mayroon din kaming makina para sa paulit-ulit na pagsusuri ng pagbaluktot na kayang gayahin ang paulit-ulit na pagyuyurak ng mga kable habang ginagamit. Ang makina ay kayang baluktotin ang mga sample ng kable pakanan at pakaliwa sa takdang anggulo at dalas, at ire-record ang bilang ng pagyuyurak hanggang sa masira ang kable. Sa pamamagitan ng pagsusuring ito, mas tumpak naming masusuri ang haba ng buhay ng mga kable sa mga sitwasyon kung saan madalas itong inililipat, tulad ng mga portable na electrical appliance at kagamitang mekanikal. Ang malaking dami ng datos mula sa pagsusuri ay nagpapakita na ang average na haba ng buhay ng aming mga power cable ay higit sa 8 taon, na 3-4 taon nang mas mahaba kaysa sa average na haba ng buhay sa industriya na 4-5 taon. Ang mahusay na pagganap na ito ay nakakuha ng mataas na pagkilala mula sa mga customer sa iba't ibang industriya.
Habang mahigpit na kinokontrol ang kalidad ng produkto, binibigyang-pansin din namin ang kontrol sa gastos upang maibigay sa mga kustomer ang mga de-kalidad na produkto sa mapagkumpitensyang presyo. Ang pag-optimize sa gastos ay isinasagawa namin hindi sa pamamagitan ng pagbaba sa mga pamantayan ng kalidad, kundi sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at pag-optimize sa suplay ng kadena. Halimbawa, sa pamamagitan ng pag-introduce ng awtomatikong kagamitan sa produksyon, ang aming kahusayan sa produksyon ay tumaas ng higit sa 40%, na nagbawas sa gastos sa lakas-paggawa bawat yunit ng produkto. Sa pamamagitan ng pagtatatag ng matagalang pakikipagtulungan sa mga supplier, mas mapaborable ang presyo ng hilaw na materyales na aming nabibili, at sabay na nababawasan ang panganib ng pagbabago sa presyo ng mga hilaw na materyales. Bukod dito, regular din naming sinusuri at pinapabuti ang proseso ng produksyon upang bawasan ang pagkalugi ng materyales. Halimbawa, sa proseso ng pag-ikot ng kable, pinabuting namin ang mga parameter ng pag-ikot upang mabawasan ang pagkawala ng tumbok na tanso, at ang rate ng paggamit ng materyales ay tumaas mula 95% patungo sa 98%. “Ang kalidad ang buhay na ugat ng aming kumpanya. Handa kaming mag-invest ng higit pa sa kalidad kaysa ibaba ang aming mga pamantayan para bawasan ang gastos,” sabi ng pinuno ng aming departamento sa pamamahala ng kalidad. Dagdag pa niya na sa maikling panahon, maaaring tumaas ang gastos sa produksyon kapag pinatatandaan ang kalidad, ngunit sa mahabang panahon, ang mga de-kalidad na produkto ay nakakabawas sa gastos sa serbisyo pagkatapos ng benta, nagpapataas ng kasiyahan at bilang ng paulit-ulit na pagbili ng kustomer, at nagdudulot ng mas maraming matagalang benepisyo sa kumpanya. Halimbawa, dahil sa mataas na kalidad ng aming mga produkto, ang rate ng reklamo pagkatapos ng benta ay nanatiling nasa ilalim ng 0.5% sa loob ng ilang taon, na mas mababa kumpara sa karaniwang rate na 3% sa industriya. Hindi lamang ito nakakatipid ng malaking halaga sa gastos sa serbisyo pagkatapos ng benta, kundi tumutulong din ito sa amin na makapagtatag ng maayos na imahe ng brand sa merkado.
Ang aming komprehensibong sistema ng pamamahala sa kalidad ay kasama rin ang perpektong mekanismo sa pagsubaybay sa kalidad ng serbisyong pangkapos-benta. Matapos maisaad ang mga produkto sa mga kustomer, kami ay magpapatuloy ng regular na pagbisita upang maunawaan ang katayuan ng paggamit ng mga kable at makalikom ng puna mula sa mga kustomer tungkol sa kalidad ng produkto. Kung sakaling may suliranin sa kalidad habang ginagamit, ang aming koponan sa serbisyong pangkapos-benta ay dumating sa lugar sa loob ng napagkasunduang oras upang magsagawa ng pagsusuri at pagsusuri. Susubukan naming subaybayan ang ugat ng suliranin sa pamamagitan ng numero ng batch ng produkto, kabilang ang pagsusuri sa mga talaan ng inspeksyon ng hilaw na materyales ng batch, mga parameter ng proseso ng produksyon, at mga ulat ng inspeksyon sa pabrika. Kung ang problema ay dulot ng kalidad ng produkto, walang kondisyon kaming magbibigay ng kapalit o serbisyong pangpapanatili; kung ang problema ay dulot ng hindi tamang paggamit ng kustomer, magbibigay kami ng propesyonal na gabay upang tulungan silang malutas ang problema. Sa pamamagitan ng mekanismong ito ng saradong siklo sa pamamahala ng kalidad, patuloy naming natutuklasan ang mga problema sa sistema ng pamamahala ng kalidad at gumagawa ng mga pagpapabuti, na nagtataguyod nang patuloy na pagpapabuti ng kalidad ng produkto.
Sa konteksto ng palagiang tumitinding kompetisyon sa merkado at mas mataas na pangangailangan ng mga kustomer sa kalidad ng produkto, ipagpapatuloy ng aming kumpanya ang pagtataguyod ng konseptong 'una ang kalidad,' dagdagan ang pamamahala sa buong sistema ng kalidad, at tataasin ang puhunan sa mga kagamitan sa pananaliksik at pagsubok. Balak naming i-introduce ang mas makabagong kagamitan sa pagsusuri sa susunod na taon, tulad ng isang cable fire resistance test machine at low-temperature impact test machine, upang lalo pang palawakin ang saklaw ng pagsusuring produkto at mapabuti ang katumpakan ng mga resulta ng pagsusuri. Samantalang, palalakasin din namin ang pagsasanay sa mga tauhan sa pamamahala ng kalidad, mapapabuti ang kanilang propesyonal na antas at kamalayan sa kalidad, at tiyaking maisasakatuparan nang maayos ang bawat hakbang sa pamamahala ng kalidad. Naniniwala kami nang matatag na sa pamamagitan ng mahigpit na kontrol sa kalidad at patuloy na pagpapabuti nito, patuloy na mananalo ang aming mga power cable ng tiwala at pagkilala ng higit pang mga global na kustomer, at magbibigay ng mas malaking ambag sa pag-unlad ng global na industriya ng power cable.
EN
