«Hver eneste meter kabel som forlater vår fabrikk har gjennomgått 32 strenge kvalitetsinspeksjonsprosedyrer.» Dette er ikke bare et slogan for vårt selskap, men et fast løfte vi gir til hver eneste kunde, og en konkret praksis vi implementerer i hvert eneste ledd i produksjonen. Vi forstår grundig at for strømkabler – produkter som er nært knyttet til sikkerheten i industriell produksjon og dagligliv – er kvalitet ikke bare en garanti for varemerkets omdømme, men også et ansvar overfor kundene. For å gjøre dette løftet til en håndgripelig virkelighet, har vi satt alt inn på å bygge opp et omfattende kvalitetsstyringssystem som dekker hele produktets livssyklus, fra initiell R&D og råvareinnkjøp til produksjon og testing i mellomleddet, og til slutt tjenester etter salg. Dette systemet er som et usynlig «kvalitetsskudd», som strengt verner hver eneste meter kabel vi produserer, og som sikrer at hvert produkt levert til kunder er svært pålitelig og holdbart, samt kan leveres til en konkurranseeffektiv markedspris, og dermed oppnår en perfekt balanse mellom kvalitet og kostnad.
I produksjonsprosessen har vi alltid fulgt konseptet «teknologidrevet kvalitetsforbedring» og kontinuerlig innført avansert automatisk produksjonsutstyr for å minimere feil forårsaket av manuelle operasjoner. For eksempel, i kabelskjæringstrinnet, bruker vi importerte automatiske skjæremaskiner med en nøyaktighet på opptil ±0,1 mm. Disse maskinene kan automatisk justere skjærelengden i henhold til kravene i produksjonsordren, og unngår dermed lengdeavvik som skyldes manuell måling og skjæring. Sammenlignet med tradisjonelle manuelle operasjoner, har feilraten ved automatisk skjæring blitt redusert med mer enn 90 %, noe som sikrer at hver kabeldel oppfyller de nøyaktige lengdekravene fra kundene. I krimpingprosessen for stiftkontakter har vi også utstyrt oss med presisjonskrimpeutstyr med sanntids trykkovervåkning. Utstyret kan automatisk detektere krimpetrykket under drift og justere det i sanntid basert på materialeegenskapene til ulike terminaler. Hvis trykket overstiger eller er lavere enn det satt standardområdet, stopper utstyret umiddelbart og sender et alarm, og hindrer dermed ukvalifisert krimping som kan føre til dårlig kontakt eller til og med at terminaler løsner under bruk. I tillegg har vi også tatt i bruk automatiske vikle- og pakkermaskiner, som ikke bare øker effektiviteten i produktinnpakningen, men også sikrer at vikletettheten og den visuelle utformingen av hver rull kabel er konsekvent, og dermed forbedrer produktets totale kvalitetsfølelse.
Råvarekvalitet er grunnlaget for produktkvalitet, og vi har alltid lagt stor vekt på kontroll av råvareinnkjøp. Vi har etablert langsiktige og stabile samarbeidsforhold med over 20 høykvalitetsleverandører av råvarer nasjonalt og internasjonalt, inkludert kjente produsenter av kobbermaterialer og isolasjonskautsjuk. Før vi etablerer et samarbeid med hver enkelt leverandør, gjennomfører vi en omfattende inspeksjon på stedet for å vurdere deres produksjonskapasitet, kvalitetskontrollsystem og produktgodkjenninger, for å sikre at de har evnen til å levere stabile og høykvalitets råvarer. For kjernevarer som kobberledere og isolasjonskautsjuk, som direkte påvirker ytelsen til strømkabler, har vi innført en streng politikk om «full innspeksjon ved mottak». Hvert parti innkjøpt kobberleder testes ved utvalg for ledningsevne, strekkfasthet og bruddforlengelse. Kun når testresultatene oppfyller nasjonal standard GB/T 3956-2008 og våre interne, enda strengere kvalitetskrav, kan materialet tas i bruk fra lager. For isolasjonskautsjuk tester vi ikke bare isolasjonsmotstand og spenningsbestandighet, men også motstand mot aldring. Vi plasserer kautsjukprøver i en varmeovn med 100 °C i 72 timer og tester deretter ytelsen på nytt, for å sikre at isolasjonskautsjukken beholder god isolasjonsevne selv under langvarig eksponering for høye temperaturer. For hjelpematerialer som ytre omslag og fyllstoff utfører vi også stikkprøver etter en fastsatt andel, for å hindre at uegnede materialer kommer inn på produksjonslinjen og påvirker kabelenes totale kvalitet.
For å ytterligere bekrefte ytelsen til våre produkter i reelle bruksituasjoner, har vi investert mer enn 5 millioner yuan i oppbygging av et profesjonelt testlaboratorium med internasjonalt avanserte standarder. Laboratoriet dekker et areal på over 300 kvadratmeter og er utstyrt med ulike typer profesjonell testutstyr som kan simulere mange slags ekstreme bruksmiljøer. For eksempel, ved varmebestandighetstesten bruker vi en høytemperaturkammer som kan nå en maksimal temperatur på 300 ℃. Vi plasserer kabler prøver i kammeret og holder konstant høy temperatur i en bestemt tid, deretter tester vi deres isolasjonsytelse og mekaniske styrke for å bekrefte om kablene kan fungere normalt i høytemperaturmiljøer som industrielle verksteder og motorrom. Ved fuktighetsbestandighetstesten bruker vi et kammer med konstant temperatur og fuktighet for å simulere et fuktig miljø med relativ fuktighet på 95 % og temperatur på 40 ℃. Etter at kabelprøvene har vært i kammeret i en viss periode, tester vi deres isolasjonsmotstand for å sikre at kablene ikke får isolasjonsfeil på grunn av fuktighet i fuktige miljøer som baderom og kjellere. I tillegg har vi også en maskin for hyppig bøyingstesting som kan simulere gjentatt bøying av kabler under bruk. Maskinen kan bøye kabelprøvene frem og tilbake med en angitt vinkel og frekvens, og registrere antall bøyninger inntil kabelen skades. Gjennom denne testen kan vi nøyaktig vurdere levetiden til kablene i situasjoner der de ofte beveges, for eksempel i bærbare elektriske apparater og maskiner. En stor mengde testdata viser at den gjennomsnittlige levetiden for våre strømkabler er mer enn 8 år, altså 3–4 år lenger enn bransjens gjennomsnittlige levetid på 4–5 år. Denne fremragende ytelsen har fått stor anerkjennelse fra kunder innen mange ulike bransjer.
Samtidig som vi strengt kontrollerer produktkvaliteten, legger vi også vekt på kostnadskontroll for å tilby kunder høykvalitetsprodukter til konkurransekraftige priser. Vi oppnår kostnadsoptimalisering ikke ved å senke kvalitetsstandarder, men ved å forbedre produksjonseffektiviteten og optimalisere forsyningskjeden. For eksempel har innføringen av automatisk produksjonsutstyr økt vår produksjonseffektivitet med mer enn 40 %, noe som reduserer enhetskostnaden for arbeidskraft. Ved å etablere langsiktige samarbeidsforhold med leverandører kan vi få mer gunstige kjøpspriser for råmaterialer, og samtidig redusere risikoen for prisendringer på råvarer. I tillegg utfører vi også regelmessig analyse og optimalisering av produksjonsprosessen for å redusere materialspill. For eksempel har vi i kabelflekteprosessen optimert flekteparametrene for å redusere tap av kobberkjerner, og utnyttelsesgraden av materialer har økt fra 95 % til 98 %. «Kvalitet er livslinjen til vårt selskap. Vi er villige til å investere mer i kvalitet fremfor å senke våre standarder for å kutte kostnader,» sa lederen i vår kvalitetsavdeling. Han forklarte videre at selv om økt investering i kvalitet på kort sikt kan øke produksjonskostnadene, vil høykvalitetsprodukter på lang sikt redusere kostnadene til ettersalgsservice, forbedre kundetilfredshet og gjentakelse av kjøp, og dermed gi selskapet større langsiktige fordeler. For eksempel har våre produkters høye kvalitet ført til at klageraten etter salg har vært under 0,5 % i flere år på rad, hvilket er mye lavere enn bransjens gjennomsnittlige klagerate på 3 %. Dette sparer ikke bare store beløp i kostnader knyttet til kundeservice, men bidrar også til at vi bygger et godt merkevareinntrykk i markedet.
Vårt omfattende kvalitetsstyringssystem inkluderer også en perfekt mekanisme for sporingskvalitet etter salg. Etter at produktene er levert til kundene, vil vi regelmessig gjennomføre oppfølgingsbesøk for å undersøke bruken av kablene og samle inn kundenes tilbakemeldinger på produktkvalitet. Hvis kunder opplever kvalitetsproblemer under bruk, vil vårt ettersalgsteam ankomme stedet innenfor den avtalte tiden for å utføre inspeksjoner og analyser. Vi vil spore problemets rotårsak via produktets batchnummer, inkludert å sjekke råvareinspeksjonsprotokoller for lotet, produksjonsprosessparametere og fabrikkinspeksjonsrapporter. Hvis problemet skyldes produktkvalitet, vil vi ubetinget tilby erstatning eller vedlikeholdstjenester; hvis problemet skyldes feil bruk av kunden, vil vi gi faglig veiledning for å hjelpe kunden med å løse problemet. Gjennom denne lukkede kvalitetsstyringsmekanismen kan vi kontinuerlig finne problemer i kvalitetsstyringssystemet og foreta forbedringer, og dermed fremme kontinuerlig forbedring av produktkvaliteten.
I en kontekst preget av stadig sterkere markedskonkurranse og høyere kundekrav til produktkvalitet, vil vårt selskap fortsette å følge konseptet «kvalitet først», ytterligere forbedre det omfattende kvalitetsstyringssystemet og øke investeringene i utviklings- og testutstyr. Vi planlegger å innføre mer avansert testutstyr neste år, som for eksempel en kabelforbrenningstestmaskin og en lavtemperatur-slagtestmaskin, for å ytterligere utvide omfanget av produkttesting og forbedre nøyaktigheten av testresultater. Samtidig vil vi også styrke opplæringen av personell innen kvalitetsstyring, forbedre deres faglige kvalitet og kvalitetsbevissthet, og sikre at alle ledd i kvalitetsstyringen blir riktig ivaretatt. Vi er overbevist om at med streng kvalitetskontroll og kontinuerlig kvalitetsforbedring vil våre strømkabler fortsette å vinne tillit og anerkjennelse fra stadig flere globale kunder, og bidra mer til utviklingen av den globale strømkabelindustrien.
EN
