„ჩვენი ქარხნიდან გამავალი კაბელის ყოველი მეტრი გადის 32 მკაცრი ხარისხის შემოწმების პროცედურას“. ეს არ არის უბრალოდ სლოგანი ჩვენი კომპანიისთვის, არამედ მყარი პირობა, რომელსაც ვიძლევთ თითოეულ კლიენტს და რომელიც განხორციელებულია წარმოების ყველა ეტაპზე. ჩვენ ღრმად ვხვდებით, რომ ძაბვის კაბელებისთვის — იმ პროდუქტებისთვის, რომლებიც მჭიდროდ არის დაკავშირებული სამრეწველო წარმოებისა და ყოველდღიური ცხოვრების უსაფრთხოებასთან — ხარისხი არის არა მხოლოდ ბრენდის რეპუტაციის გარანტია, არამედ პასუხისმგებლობა კლიენტების მიმართ. ამ პირობის მატერიალურ რეალობად გარდასაქმნელად, ჩვენ მივუძღვნით ყველა შესაძლო მცდელობას მთელი პროდუქტის ცხოვრების მართვის სისტემის შესაქმნელად, რომელიც მოიცავს საწყის კვლევა-დამუშავებასა და ნედლეულის შეძენას, შუა წარმოებასა და ტესტირებას და საბოლოოდ შემდგომი მომსახურებას. ეს სისტემა მოქმედებს თითქმის ხილული „ხარისხის დაცვის“ ფორმით, მკაცრად იცავს ჩვენი წარმოების კაბელის ყოველ მეტრს და უზრუნველყოფს, რომ თითოეული პროდუქტი, რომელიც მიეწოდება კლიენტს, იყოს მაღალი საიმედოობის, მდგრადობის მქონე და შესაბამისად კონკურენტუნარიანი ბაზრის ფასით, რაც უზრუნველყოფს ხარისხსა და ღირებულებას შორის სრულყოფილ ბალანსს.
Წარმოების პროცესში ჩვენ ყოველთვის ეფუძნებოდით „ტექნოლოგიით დაფუძნებულ ხარისხის გაუმჯობესების“ კონცეფციას და უწყვეტლად შევიტანეთ მაღალი ხარისხის ავტომატური წარმოების მოწყობილობები, რათა შეგვემცირებინა ხარვეზები, რომლებიც ხელით შესრულებული ოპერაციების შედეგად წარმოიშვება. მაგალითად, კაბელის დაჭრის ეტაპზე ჩვენ ვიყენებთ იმპორტულ ავტომატურ ჭრის მანქანებს, რომლებიც აღწევენ ზუსტად ±0.1მმ-მდე სიზუსტეს. ეს მანქანები ავტომატურად ითვალისწინებს დაჭრის სიგრძეს წარმოების ბრძანების მოთხოვნების მიხედვით, რითაც თავიდან ავიცილებთ სიგრძის გადახაზვას, რომელიც ხელით გაზომვისა და დაჭრის შედეგად ხდება. ტრადიციულ ხელით შესრულებულ ოპერაციებთან შედარებით, ავტომატური დაჭრის შეცდომის მაჩვენებელი შემცირდა 90%-ზე მეტი, რაც უზრუნველყოფს იმას, რომ კაბელის თითოეული ნაწილი დამაჯერებლის მიერ მოთხოვნილ ზუსტ სიგრძეს აკმაყოფილებს. დაჭიმვის პროცესში ჩვენ გამოვიყენეთ ზუსტი დაჭიმვის მოწყობილობები რეალურ დროში წნევის მონიტორინგის ფუნქციით. ეს მოწყობილობა შეუძლია ავტომატურად განსაზღვროს დაჭიმვის წნევა მუშაობის დროს და შეესაბამებინა მისი მნიშვნელობა სხვადასხვა დამუშავებული მასალის მახასიათებლების მიხედვით. თუ წნევა აღემატება ან ნაკლებია დადგენილი სტანდარტული დიაპაზონისა, მოწყობილობა დაუყოვნებლივ შეაჩერებს მუშაობას და გამოიცემს შეტყობინებას, რათა თავიდან ავიცილოთ არასასურველი დაჭიმვა, რომელიც შეიძლება გამოიწვიოს უარყოფითი კონტაქტი ან მთლიანად დაშლა მუშაობის დროს. გარდა ამისა, ჩვენ შევიტანეთ ავტომატური გა winding და შეფუთვის მანქანები, რომლებიც არა მხოლოდ ამატებს პროდუქის შეფუთვის ეფექტიანობას, არამედ უზრუნველყოფს იმას, რომ თითოეული კაბელის როლიკის შე winding და შეფუთვის გარეგნობა იყოს ერთგვაროვანი, რაც ამაღლებს პროდუქის სრული ხარისხის შეგრძნებას.
Ნედლეულის ხარისხი პროდუქის ხარისხის საფუძველია, ჩვენ ყოველთვის მივანიჭეთ დიდი მნიშვნელობა ნედლეულის შეძენის კონტროლს. ჩვენ დავამყარეთ გრძელვადიანი და სტაბილური თანამშრომლობის ურთიერთობები 20-ზე მეტ მაღალი ხარისხის საერთაშორისო და ადგილობრივ მომწოდებელთან, რომლებიც შეიცავს ცნობილ სამუშაო მასალის წარმოებლებს და დიელექტრიკული რეზინის წარმოებლებს. თითოეულ მომწოდებელთან თანამშრომლობის დასამყარებლად ჩვენ ვატარებთ სრულ საველე ინსპექციას მათი წარმოების მასშტაბის, ხარისხის კონტროლის სისტემის და პროდუქტის სერთიფიკაციის შესახებ, რათა დავრწმუნდეთ, რომ მათ აქვთ უნარი მოგვაწოდონ სტაბილური და მაღალი ხარისხის ნედლეული. საკვები კაბელების მუშაობაზე პირდაპირ გავლენას მოახდენენ საკვები მასალების, როგორიცაა სამუშაო ბირთვები და იზოლაციური რეზინი, ჩვენ შევიმუშავეთ მკაცრი „შეყვანის სრული შემოწმების“ პოლიტიკა. ყოველი სამუშაო ბირთვის შეძენილი პარტია იკვებება და იკვლევა გამტარობის, ჭიმვის სიმტკიცის და გასაგრძელებლად გასაგრძელებლად გასაგრძელებლად. მხოლოდ მაშინ, როდესაც გამოცდის შედეგები შეესაბამება ეროვნულ სტანდარტს GB/T 3956-2008 და ჩვენს შიდა მაღალ ხარისხის სტანდარტებს, ისინი შეინახება საწყობში გამოყენებისთვის. იზოლაციური რეზინისთვის ჩვენ ვამოწმებთ როგორც მის იზოლაციურ წინაღობას, ასევე ძაბვის მიმართ მიმართულებას, ასევე ვატარებთ ასაკობრივ წინაღობის გამოცდებს. ჩვენ ვათავსებთ რეზინის ნიმუშებს 100℃-იან მაღალი ტემპერატურის ასაკობრივ ყუთში 72 საათის განმავლობაში და შემდეგ ვიმეორებთ მათ შემოწმებას, რათა დავრწმუნდეთ, რომ იზოლაციური რეზინი შეძლებს შეინარჩუნოს კარგი იზოლაციური თვისებები მაღალი ტემპერატურის გარემოში გრძელვადიანი გამოყენების შემთხვევაშიც კი. გარსებისა და შევსებული მასალების მსგავსი დამხმარე მასალებისთვის ჩვენ ასევე ვატარებთ შემთხვევით შემოწმებას გარკვეული პროპორციით, რათა თავიდან ავიცილოთ დაქვემდებარე მასალების შესვლა წარმოების ხაზზე და არ იმოქმედოს კაბელების საერთო ხარისხზე.
Რეალური გამოყენების სცენარებში ჩვენი პროდუქციის შესრულების კიდევ უფრო დასაზუსტებლად, ჩვენ 5 მილიონ იუანზე მეტი ინვესტიცია ჩავდევნეთ პროფესიონალური ტესტირების ლაბორატორიის მშენებლობაში საერთაშორისო მოწინავე სტანდარტებით. ეს ლაბორატორია მოიცავს 300 კვადრატულ მეტრზე მეტ ფართობს და აღჭურვილია სხვადასხვა პროფესიული სატესტო აღჭურვილობით, რომელსაც შეუძლია სხვადასხვა მძიმე გამოყენების გარემოს იმიტაცია. მაგალითად, მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობის გამოცდაში, ჩვენ ვიყენებთ მაღალი ტემპერატურის საგამოცდო კამერას, რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს მაქსიმალურ ტემპერატურას 300 °C. ჩვენ ვაყენებთ კაბელების ნიმუშებს კამერაში და ინარჩუნებთ მუდმივ მაღალ ტემპერატურას განსაზღვრული დროის განმავლობაში, შემდეგ ვამოწმებთ მათ იზოლაციის შესრულებას და მექანიკურ სიმტკიცეს, რომ დავრწმუნდეთ, რომ კაბელებს შეუძლიათ ნორმალურად მაღალი ტენიანობის წინააღმდეგობის გამოცდაში, ჩვენ ვიყენებთ მუდმივ ტემპერატურასა და ტენიანობის კამერას მაღალი ტენიანობის გარემოს სიმულაციისთვის 95%-იანი შედარებითი ტენიანობისა და 40 °C ტემპერატურის შემთხვევაში. მას შემდეგ, რაც კაბელების ნიმუშები განთავსდება კამერაში გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, ჩვენ ვამოწმებთ მათ იზოლაციის წინააღმდეგობას, რათა უზრუნველვყოთ, რომ კაბელებს არ ექნებათ იზოლაციის გაუმართაობა ტენიან გარემოში ტენიანობის შეწოვის გამო გარდა ამისა, ჩვენ ასევე გვაქვს ხშირი მუხტის ტესტირების მანქანა, რომელიც შეუძლია იმიტაცია განმეორებითი მუხტის კაბელების გამოყენების დროს. მას შეუძლია კაბელის ნიმუშების დახრილობა წინ და უკან განსაზღვრულ კუთხეში და სიხშირეზე და დაფიქსირება კაბელის დაზიანებამდე. ამ ტესტის საშუალებით, ჩვენ შეგვიძლია ზუსტად შევაფასოთ კაბელების მომსახურების ხანგრძლივობა სცენარებში, სადაც ისინი ხშირად გადაადგილდებიან, როგორიცაა პორტატული ელექტრო მოწყობილობები და მექანიკური მოწყობილობები. დიდი რაოდენობით ტესტირების მონაცემები აჩვენებს, რომ ჩვენი ელექტრო კაბელების საშუალო სიცოცხლე 8 წელზე მეტია, რაც 3-4 წლით მეტია, ვიდრე ინდუსტრიის საშუალო სიცოცხლე 4-5 წლის განმავლობაში. ამ შესანიშნავმა შესრულებამ მიიღო მაღალი აღიარება მომხმარებლისგან სხვადასხვა ინდუსტრიის.
Პროდუქციის ხარისხის მკაცრი კონტროლის პარალელურად, ჩვენ ყურადღებას ვაქცევთ ხარჯების კონტროლს, რათა მომხმარებლებს შემოთავაზოთ ხარისხიანი პროდუქტები კონკურენტუნარიანი ფასებით. ჩვენ ვახდენთ ხარჯების ოპტიმიზაციას არა ხარისხის სტანდარტების შემსუბუქებით, არამედ წარმოების ეფექტიანობის გაუმჯობესებით და მიწოდების ჯაჭვის ოპტიმიზაციით. მაგალითად, ავტომატური წარმოების მოწყობილობების შესყიდვით, ჩვენ გავზარდეთ წარმოების ეფექტიანობა 40%-ზე მეტით, რაც შემცირებს პროდუქტის ერთეულის შრომის ღირებულებას. მომწოდებლებთან გრძელვადიანი თანამშრომლობის დამყარებით, ჩვენ ვიღებთ უფრო შესაფერის ფასებს ნედლეულის შესყიდვისთვის და ამავე დროს ვამცირებთ ნედლეულის ფასების ცვალებადობის რისკს. გარდა ამისა, ჩვენ წარმოების პროცესს ვანალიზებთ და ვაოპტიმიზებთ რეგულარულად, რათა შევამციროთ მასალის დანაკარგი. მაგალითად, კაბელის გადახვევის პროცესში, ჩვენ გადავახვევის პარამეტრები გავაუმჯობესეთ, რათა შეგვემცირებინა სამაგრის დანაკარგი, და მასალის გამოყენების მაჩვენებელი გაიზარდა 95%-დან 98%-მდე. „ხარისხი ჩვენი კომპანიის სიცოცხლის არტერიაა. ჩვენ უფრო მეტს ვინვესტირებთ ხარისხში, ვიდრე შევამსუბუქოთ სტანდარტები ხარჯების შესამსუბუქებლად“, — თქვა ჩვენი ხარისხის მართვის დეპარტამენტის პასუხისმგებელმა პირმა. მან განაგრძო: „მოკლე ვადით, ხარისხში ინვესტიციების გაზრდა შეიძლება გაზარდოს პროდუქტის წარმოების ღირებულება, მაგრამ გრძელ ვადაში, ხარისხიანი პროდუქტები შეამცირებს შემდგომი მომსახურების ხარჯებს, გააუმჯობესებს მომხმარებლის კმაყოფილებას და ხელახლა შეძენის მაჩვენებელს და მოუტანს კომპანიას მეტ გრძელვადიან სარგებელს. მაგალითად, ჩვენი პროდუქტების მაღალი ხარისხის გამო, შემდგომი მომსახურების საჩივრების მაჩვენებელი წლების განმავლობაში ინარჩუნებს 0,5%-ზე ნაკლებ მაჩვენებელს, რაც ბევრად ნაკლებია საშუალო სამრეწველო საჩივრების მაჩვენებელზე, რომელიც შეადგენს 3%-ს. ეს არა მხოლოდ ზოგავს დიდ ხარჯებს შემდგომი მომსახურების საშუალებით, არამედ გვეხმარება ბაზარზე კარგი ბრენდის იმიჯის შექმნაში.
Ჩვენი მთლიანი ხარისხის მართვის სისტემა მოიცავს შესრულებული პროდუქციის შემდგომი მომსახურების ხარისხის ზუსტ მონიტორინგის მექანიზმს. პროდუქტების მომხმარებლებთან ჩაწვდომის შემდეგ, ჩვენ რეგულარულად ვახორციელებთ მიყოლებით ვიზიტებს, რათა გავეცნოთ კაბელების გამოყენების სტატუსს და შევაგროვოთ მომხმარებლების უკუკავშირი პროდუქტის ხარისხთან დაკავშირებით. თუ მომხმარებლებს გამოყენების დროს ხარისხის პრობლემები ექმნებათ, ჩვენი შემდგომი მომსახურების გუნდი შეთანხმებულ დროში ადგილზე მივა, რათა ჩაუტაროს შემოწმება და ანალიზი. პრობლემის ძირეული მიზეზი ვიპოვით პროდუქტის სერიის ნომრის მიხედვით, რასაც შედის ამ სერიის მომწოდებლის შემომავალი შემოწმების ჩანაწერების, წარმოების პროცესის პარამეტრების და ქარხნის შემოწმების ანგარიშების შემოწმება. თუ პრობლემის მიზეზი პროდუქტის ხარისხია, ჩვენ უპირობოდ შევთავაზებთ შეცვლას ან შეკეთებას; თუ პრობლემის მიზეზი მომხმარებლის არასწორი გამოყენებაა, ჩვენ მოვუწოდებთ პროფესიონალურ რჩევებს, რათა დავეხმაროთ მომხმარებელს პრობლემის გადაჭრაში. ამ ჩაკეტილი ციკლის მქონე ხარისხის მართვის მექანიზმის საშუალებით ჩვენ უწყვეტად ვპოულობთ ხარისხის მართვის სისტემაში არსებულ პრობლემებს და ვაუმჯობესებთ მას, რაც უწყვეტ გაუმჯობესებას უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხში.
Მიუხედავად ბაზარზე კონკურენციის გაძლიერებისა და პროდუქტის ხარისხის მიმართ მომხმარებლის მოთხოვნების მაღალობისა, ჩვენი კომპანია განაგრძობს ხარისხის პირველებაზე ორიენტირების პრინციპის შენარჩუნებას, გააუმჯობესებს სრულყოფილ ხარისხის მართვის სისტემას და გაზრდის ინვესტიციებს კვლევის, და ტესტირების აპარატურაში. მომავალ წელს ვგეგმავთ უფრო მოწინავე ტესტირების აპარატურის შესყიდვას, როგორიცაა კაბელის ცეცხლმეუღლობის გამომცდელი მანქანა და დაბალ ტემპერატურაზე დარტყმის გამომცდელი მანქანა, რათა გავაფართოოთ პროდუქტის ტესტირების სფერო და გავაუმჯობესოთ ტესტირების შედეგების სიზუსტე. ამასთან, ჩვენ გავაძლიერებთ ხარისხის მართვის პერსონალის მომზადებას, გავაუმჯობესებთ მათ პროფესიულ კვალიფიკაციას და ხარისხის მიმართ აღქმას და უზრუნველყოფთ, რომ ხარისხის მართვის ყველა ეტაპი სრულად განხორციელდეს. ჩვენ მტკიცად ვირწმუნებთ, რომ მკაცრი ხარისხის კონტროლით და უწყვეტი ხარისხის გაუმჯობესებით, ჩვენი ძაბვის კაბელები განაგრძობენ მსოფლიო მასშტაბით მომხმარებლების ნდობისა და აღიარების მოპოვებას და მნიშვნელოვანი წვლილი შეიტანენ მსოფლიო ძაბვის კაბელების ინდუსტრიის განვითარებაში.
EN
