„Hver eneste meter kabel, der forlader vores fabrik, er gennemgået 32 strenge kvalitetsinspektionsprocedurer.“ Dette er ikke blot et slogan for vores virksomhed, men et fast løfte, vi giver til hver eneste kunde, og en konkret praksis, vi implementerer i hvert led af produktionen. Vi er godt klar over, at kvalitet ved strømkabler – produkter, der står i tæt forbindelse med sikkerheden ved industriproduktion og dagligdagen – ikke kun er en garanti for mærkets omdømme, men også et ansvar over for kunderne. For at gøre dette løfte til en håndgribelig realitet, har vi sat alt ind på at opbygge et omfattende kvalitetsstyringssystem, der dækker hele produktets livscyklus, fra den oprindelige forskning og udvikling samt råvareindkøb til mellemproduktion og test, og endelig til eftersalgsservice. Dette system fungerer som et usynligt „kvalitetsskilt“, der strengt vogter over hver meter kabel, vi producerer, og sikrer, at hvert eneste produkt, der leveres til kunderne, er af høj pålidelighed og holdbarhed, og samtidig kan ydes til en konkurrencedygtig markedspris, hvorved der opnås en perfekt balance mellem kvalitet og omkostninger.
I produktionsprocessen har vi altid overholdt konceptet "teknologidrevet kvalitetsforbedring" og løbende introduceret avanceret automatisk produktionsudstyr for at minimere fejl forårsaget af manuelle operationer. For eksempel bruger vi i kabelskæringstrinnet importerede automatiske skæreanlæg med en nøjagtighed på op til ±0,1 mm. Disse maskiner kan automatisk justere skærelængden i henhold til kravene i produktionssystemet, hvilket undgår længdeafvigelser forårsaget af manuel måling og skæring. I forhold til traditionelle manuelle operationer er fejlprocenten ved automatisk skæring reduceret med mere end 90 %, hvilket sikrer, at hver kabelafsning opfylder de præcise længdekrav, som kunderne stiller. I krimptrinnet for stikterminaler har vi ligeledes installeret præcisionskrimpanlæg med funktion til realtidstrykovervågning. Udstyret kan automatisk detektere krimptrykket under driften og justere det i realtid i henhold til materialeegenskaberne for forskellige terminaler. Hvis trykket overstiger eller falder under det indstillede standardinterval, standser udstyret øjeblikkeligt og sender en alarm, således at ukorrekt krimping, der kunne føre til dårlig kontakt eller endog fald af terminal under brug, undgås. Desuden har vi også indført automatiske vikle- og pakkeanlæg, som ikke kun forbedrer effektiviteten i produktets emballage, men også sikrer, at vikletætheden og emballagens udseende for hver rulle kabel er ensartet, hvilket forbedrer den samlede kvalitetsfølelse af produktet.
Råmaterialets kvalitet er grundlaget for produktkvaliteten, og vi har altid lagt stor vægt på kontrol med indkøb af råmaterialer. Vi har etableret langvarige og stabile samarbejdsrelationer med mere end 20 højkvalitets råmaterieleleverandører i og uden for landet, herunder kendte producenter af kobbermaterialer og isoleringsgummiproducenter. Før vi etablerer en samarbejdsrelation med hver enkelt leverandør, foretager vi en omfattende inspektion på stedet af deres produktionskapacitet, kvalitetsstyringssystem og produktcertificering for at sikre, at de har evnen til at levere stabile og højkvalitets råmaterialer. For kerneområder som kobberledere og isoleringsgummi, som direkte påvirker ydeevnen for elkabler, har vi implementeret en streng politik om 'fuld inspektion ved modtagelse'. Hvert parti købt kobberleder udtages stikprøvevis og testes for ledningsevne, trækstyrke og brudforlængelse. Først når testresultaterne opfylder det nationale standard GB/T 3956-2008 samt vores interne højere kvalitetskrav, kan materialerne lagres og anvendes. For isoleringsgummi tester vi ikke kun isolationsmodstand og spændingsholdbarhed, men udfører også aldringstests. Vi placerer gummiprøver i en højtemperatur-aldringskasse ved 100 °C i 72 timer og tester derefter deres ydeevne igen for at sikre, at isoleringsgummiet kan bevare god isolationsydeevne selv i langvarige højtemperaturmiljøer. For hjælpematerialer såsom kapper og fyldstoffer udfører vi ligeledes stikprøveinspektioner efter en bestemt andel for at forhindre utilstrækkelige materialer i at komme ind på produktionslinjen og påvirke kablers samlede kvalitet.
For yderligere at verificere vores produkters ydeevne i reelle brugsscenarier har vi investeret mere end 5 millioner yuan i opbygningen af et professionelt testlaboratorium med internationalt avancerede standarder. Laboratoriet dækker en areal på over 300 kvadratmeter og er udstyret med en række professionelle testudstyr, der kan simulere forskellige hårde brugsmiljøer. For eksempel bruger vi ved varmebestandighedstesten en højtemperaturtestkammer, der kan nå en maksimal temperatur på 300℃. Vi placerer kablerne i kammeret og holder en konstant høj temperatur i en bestemt tid, hvorefter vi tester deres isolationsydelse og mekaniske styrke for at kontrollere, om kablerne kan fungere normalt i højtemperaturmiljøer som industrielle værksteder og motorrum. Ved fugtbestandighedstesten bruger vi et konstant temperatur- og fugtkammer til at simulere et fugtigt miljø med en relativ luftfugtighed på 95 % og en temperatur på 40℃. Når kablerne har været placeret i kammeret i en bestemt periode, tester vi deres isolationmodstand for at sikre, at kablerne ikke får isolationssvigt på grund af fugtopsugning i fugtige miljøer som badeværelser og kældre. Desuden har vi også en maskine til hyppig buetest, der kan simulere gentagne bøjninger af kabler under brug. Maskinen kan bøje kablerne frem og tilbage i en bestemt vinkel og frekvens og registrere antallet af bøjninger indtil kablet beskadiges. Gennem denne test kan vi nøjagtigt vurdere kablers levetid i scenarier, hvor de ofte flyttes, såsom bærbare elektriske apparater og maskiner. En stor mængde testdata viser, at den gennemsnitlige levetid for vores strømkabler er over 8 år, hvilket er 3-4 år længere end branchens gennemsnitlige levetid på 4-5 år. Denne fremragende ydelse har vundet stor anerkendelse fra kunder inden for mange forskellige industrier.
Mens vi strengt kontrollerer produktkvaliteten, lægger vi også vægt på omkostningsstyring for at levere kvalitetsprodukter til konkurrencedygtige priser. Vi opnår omkostningsoptimering ikke ved at sænke kvalitetsstandarder, men ved at forbedre produktionsydelsen og optimere supply chain. For eksempel har indførelsen af automatisk produktionsudstyr øget vores produktivitet med over 40 %, hvilket reducerer enhedsomkostningerne for arbejdskraft. Ved at etablere langvarige samarbejdsaftaler med leverandører kan vi opnå mere fordelagtige købspriser for råmaterialer, og samtidig mindske risikoen for svingninger i råmaterialepriserne. Desuden udfører vi regelmæssigt analyse og optimering af produktionsprocessen for at reducere materialeaffald. I kabelstrandsprocessen har vi for eksempel optimeret strandingparametrene for at mindske tab af kobberkerne, og materialernes udnyttelsesgrad er steget fra 95 % til 98 %. »Kvalitet er virksomhedens livslinje. Vi vil hellere investere mere i kvalitet end sænke vores standarder for at spare på omkostninger,« sagde ansvarlig fra vores afdeling for kvalitetsstyring. Han uddybede yderligere, at en øget investering i kvalitet på kort sigt måske kan øge produktionsomkostningerne, men på lang sigt kan højkvalitetsprodukter reducere omkostningerne til eftersalgsservice, forbedre kundetilfredsheden og genkøbsraten og derved skabe større langsigtet gevinst for virksomheden. På grund af vores produkters høje kvalitet har klagerate efter salg i mange år holdt sig under 0,5 %, hvilket er betydeligt lavere end brancheens gennemsnitlige klagerate på 3 %. Dette sparer os ikke blot for store omkostninger til efterservice, men bidrager også til, at vi opbygger et godt brandimage på markedet.
Vores omfattende kvalitetsstyringssystem omfatter også en perfekt mekanisme til sporing af kvaliteten i eftersalgsservice. Når produkterne er leveret til kunderne, vil vi regelmæssigt foretage opfølgende besøg for at undersøge brugsstatussen for kablerne og indsamle kundefeedback om produktkvalitet. Hvis kunder oplever kvalitetsproblemer under brug, vil vores eftersalgsserviceteam ankomme til stedet inden for den aftalte tid for at foretage inspektioner og analyser. Vi vil spore problemets rodårsag gennem produktets batchnummer, herunder kontrollere råvareinspektionsprotokoller for batchen, produktionsprocessparametre og fabriksinspektionsrapporter. Hvis problemet skyldes produktkvalitet, vil vi ubetinget yde erstatning eller vedligeholdelsesservice; hvis problemet skyldes ukorrekt brug af kunden, vil vi give professionel vejledning for at hjælpe kunden med at løse problemet. Gennem denne lukkede kvalitetsstyringsmekanisme kan vi løbende identificere problemer i kvalitetsstyringssystemet og foretage forbedringer, hvilket fremmer den kontinuerlige forbedring af produktkvaliteten.
I en tid med stigende markeds konkurrence og højere kundekrav til produktkvalitet vil vores virksomhed fortsat følge konceptet »kvalitet først«, yderligere forbedre det samlede kvalitetsstyringssystem og øge investeringerne i forskning, udvikling og testudstyr. Vi har planer om at introducere mere avanceret testudstyr næste år, såsom en kabelforstærknings-testmaskine og en lavtemperatur-stødetestmaskine, for yderligere at udvide omfanget af produkttestning og forbedre nøjagtigheden af testresultaterne. Samtidig vil vi også styrke uddannelsen af personale inden for kvalitetsstyring, forbedre deres faglige kvalitet og kvalitetsbevidsthed og sikre, at alle led i kvalitetsstyringen gennemføres korrekt. Vi er overbevist om, at med streng kvalitetskontrol og vedvarende kvalitetsforbedringer vil vores strømkabler fortsat vinde tillid og anerkendelse fra stadig flere globale kunder og yde et større bidrag til udviklingen af den globale strømkabelindustri.
EN
