«Кожен метр кабелю, що виходить з нашого заводу, проходить 32 суворі процедури контролю якості». Це не просто девіз для нашої компанії, а міцна обіцянка, дана кожному клієнтові, та конкретна практика, яку ми реалізуємо на кожному етапі виробництва. Ми глибоко усвідомлюємо, що для силових кабелів — продуктів, що безпосередньо пов’язані з безпекою промислового виробництва та повсякденного життя — якість є не лише гарантією репутації бренду, а й відповідальністю перед клієнтами. Щоб перетворити цю обіцянку на реальність, ми доклали максимум зусиль для створення всебічної системи управління якістю, яка охоплює весь життєвий цикл продукту — від початкових досліджень та закупівлі сировини до середніх етапів виробництва й тестування, і, нарешті, до післяпродажного обслуговування. Ця система подібна до невидимого «щита якості», який суворо захищає кожен метр нашого кабелю, забезпечуючи високу надійність і довговічність кожного продукту, що поставляється клієнтам, а також можливість пропонувати його за конкурентоспроможною ринковою ціною, досягаючи ідеального балансу між якістю та вартістю.
У процесі виробництва ми завжди дотримувалися концепції «технологічного покращення якості» та постійно впроваджуємо сучасне автоматичне обладнання, щоб звести до мінімуму помилки, спричинені ручними операціями. Наприклад, на етапі різання кабелю ми використовуємо імпортні автоматичні верстати з точністю до ±0,1 мм. Ці верстати можуть автоматично регулювати довжину різання залежно від вимог замовлення, усуваючи відхилення довжини через ручне вимірювання та різання. У порівнянні з традиційними ручними операціями, рівень похибки при автоматичному різанні знизився більш ніж на 90%, забезпечуючи, що кожна ділянка кабелю відповідає точним стандартам довжини, необхідним клієнтам. На етапі обтиснення контактних наконечників ми також використовуємо прецизійне обладнання для обтиску з функцією реального часу контролю тиску. Обладнання може автоматично виявляти тиск під час операції та коригувати його в реальному часі залежно від матеріальних характеристик різних наконечників. Якщо тиск перевищує або нижчий за встановлений стандартний діапазон, обладнання негайно зупиняється та подає сигнал тривоги, запобігаючи некваліфікованому обтиску, що може призвести до поганого контакту або навіть відокремлення наконечника під час експлуатації. Крім того, ми також впровадили автоматичні машини для намотування та упаковки, які не лише підвищують ефективність упаковки продукції, але й забезпечують однакову щільність намотування та зовнішній вигляд кожної котушки кабелю, підвищуючи загальне сприйняття якості продукту.
Якість сировини є основою якості продукції, і ми завжди приділяємо велику увагу контролю закупівлі сировини. Ми встановили довгострокові та стабільні партнерські відносини з понад 20 високоякісними постачальниками сировини всередині країни та за кордоном, серед яких є відомі виробники мідних матеріалів і ізоляційних гум. Перш ніж встановити співпрацю з кожним постачальником, ми проводимо комплексний огляд на місцях щодо їхніх виробничих масштабів, системи контролю якості та сертифікації продукції, щоб переконатися у їхній здатності постачати стабільну та високоякісну сировину. Для ключових матеріалів, таких як мідні жили та ізоляційна гума, які безпосередньо впливають на робочі характеристики силових кабелів, ми впровадили сувору політику «повної перевірки при поставці». Кожну партію закуплених мідних жил піддають вибірковому тестуванню на електропровідність, межу міцності при розтягуванні та відносне видовження. Лише за умови, що результати тестування відповідають національному стандарту GB/T 3956-2008 та нашим внутрішнім більш високим стандартам якості, матеріали допускаються до складування та використання. Щодо ізоляційної гуми, ми тестуємо не лише її опір ізоляції та електричну міцність, але й проводимо випробування на стійкість до старіння. Зразки гуми поміщають у камеру теплового старіння при температурі 100 °C на 72 години, після чого повторно тестують їхні властивості, забезпечуючи збереження гарних ізоляційних характеристик навіть у тривалих умовах підвищеної температури. Для допоміжних матеріалів, таких як оболонки та наповнювачі, ми також проводимо вибіркові перевірки відповідно до певної пропорції, щоб запобігти потраплянню неякісних матеріалів на виробничу лінію та уникнути погіршення загальної якості кабелів.
Щоб ще краще перевірити продуктивність нашої продукції в реальних умовах експлуатації, ми інвестували понад 5 мільйонів юаней у створення професійної випробувальної лабораторії міжнародного рівня. Лабораторія займає площу понад 300 квадратних метрів і оснащена різноманітним професійним випробувальним обладнанням, здатним моделювати різні важкі умови експлуатації. Наприклад, під час випробування на стійкість до високих температур ми використовуємо камеру теплових випробувань, яка може досягати максимальної температури 300 °C. Зразки кабелів поміщаються в камеру та витримуються при постійній високій температурі протягом заданого часу, після чого ми перевіряємо їхню ізоляційну здатність і механічну міцність, щоб переконатися, чи можуть кабелі нормально працювати в умовах високих температур, таких як промислові цехи та моторні відсіки. Під час випробування на стійкість до високої вологості ми використовуємо термостатовану вологу камеру для моделювання середовища з відносною вологістю 95% і температурою 40 °C. Після того, як зразки кабелів перебувають у камері певний час, ми перевіряємо їхній опір ізоляції, щоб забезпечити, що кабелі не матимуть порушень ізоляції через поглинання вологи в умовах підвищеної вологості, таких як ванні кімнати та підвали. Крім того, у нас є машина для багаторазових випробувань на згинання, яка моделює повторюване згинання кабелів під час експлуатації. Ця машина може згинати зразки кабелів уперед-назад під заданим кутом і частотою, фіксуючи кількість згинів до моменту пошкодження кабелю. За допомогою цього випробування ми можемо точно оцінити термін служби кабелів у сценаріях, де вони часто переміщуються, наприклад, у переносній побутовій техніці та устаткуванні. Великий обсяг випробувальних даних показує, що середній термін служби наших силових кабелів становить понад 8 років, що на 3–4 роки довше за середній галузевий показник у 4–5 років. Ці високі показники отримали широке визнання серед клієнтів різних галузей.
Строго контролюючи якість продукції, ми також приділяємо увагу контролю витрат, щоб пропонувати клієнтам високоякісні товари за конкурентоспроможними цінами. Ми досягаємо оптимізації витрат не за рахунок зниження стандартів якості, а шляхом підвищення ефективності виробництва та оптимізації ланцюга поставок. Наприклад, завдяки впровадженню автоматичного виробничого обладнання, ефективність нашого виробництва зросла більш ніж на 40%, що зменшило собівартість одиниці продукції за рахунок трудових витрат. Встановивши довгострокові партнерські відносини з постачальниками, ми отримуємо більш вигідні ціни на сировину, а також зменшуємо ризики коливань цін на сировину. Крім того, ми регулярно аналізуємо та оптимізуємо виробничий процес, щоб зменшити втрати матеріалів. Наприклад, у процесі скручування кабелю ми оптимізували параметри скручування, щоб зменшити втрати мідних жил, а коефіцієнт використання матеріалів зріс з 95% до 98%. «Якість — це життєва артерія нашої компанії. Ми готові інвестувати більше в якість, а не знижувати стандарти задля скорочення витрат», — заявив керівник нашого відділу управління якістю. Він додав, що в короткостроковій перспективі збільшення інвестицій у якість може підвищити виробничі витрати, але в довгостроковій перспективі високоякісна продукція зменшує витрати на післяпродажне обслуговування, підвищує задоволеність клієнтів та частоту повторних покупок, забезпечуючи компанії значні довгострокові переваги. Наприклад, завдяки високій якості нашої продукції рівень післяпродажних скарг протягом кількох років поспіль тримається нижче 0,5%, що значно менше за середньогалузевий показник у 3%. Це не лише економить значну частину коштів на післяпродажному обслуговуванні, але й допомагає нам створити міцний брендовий імідж на ринку.
Наша комплексна система управління якістю також включає досконалий механізм відстеження якості післяпродажного обслуговування. Після доставки продуктів клієнтам ми регулярно проводимо зворотні візити, щоб з’ясувати стан використання кабелів та зібрати відгуки клієнтів щодо якості продукції. Якщо під час експлуатації у клієнтів виникають проблеми з якістю, наша команда післяпродажного обслуговування прибуде на місце узгодженого часу для проведення перевірки та аналізу. Ми встановимо первинну причину проблеми за номером партії продукту, включаючи перевірку записів контролю сировини цієї партії, параметрів технологічного процесу та звітів заводського контролю. Якщо проблема спричинена якістю продукту, ми беззастережно надамо послуги з заміни або ремонту; якщо проблема виникла через неправильне використання продукту клієнтом, ми надамо професійні рекомендації, щоб допомогти клієнтові вирішити проблему. Завдяки цьому замкнутому механізму управління якістю ми постійно виявляємо проблеми в системі управління якістю та вносимо покращення, сприяючи таким чином постійному підвищенню якості продукції.
У контексті посилення конкуренції на ринку та підвищених вимог споживачів до якості продукції наша компанія продовжуватиме дотримуватися концепції «якість на першому місці», ще більше вдосконалюватиме комплексну систему управління якістю та збільшуватиме інвестиції в науково-дослідні роботи та випробувальне обладнання. Ми плануємо в наступному році впровадити ще більш сучасне випробувальне обладнання, таке як машина для випробування кабелю на стійкість до вогню та машина для ударних випробувань при низьких температурах, аби ще більше розширити діапазон випробувань продукції та підвищити точність результатів випробувань. У той же час ми також посилимо підготовку фахівців з управління якістю, підвищимо їхню професійну кваліфікацію та свідомість щодо якості, забезпечуючи належне виконання кожного етапу управління якістю. Ми глибоко переконані, що завдяки суворому контролю якості та постійному її покращенню наші силові кабелі й надалі користуватимуться довірою та визнанням все більшої кількості клієнтів по всьому світу та вноситимуть значний внесок у розвиток глобальної електрокабельної галузі.
EN
