“Setiap meter kabel yang meninggalkan kilang kami telah melalui 32 prosedur pemeriksaan kualiti yang ketat.” Ini bukan sekadar slogan bagi syarikat kami, tetapi janji tegas yang kami berikan kepada setiap pelanggan, dan amalan konkrit yang kami laksanakan dalam setiap peringkat pengeluaran. Kami memahami sepenuhnya bahawa bagi kabel kuasa—produk yang berkait rapat dengan keselamatan pengeluaran industri dan kehidupan harian—kualiti bukan sahaja jaminan reputasi jenama, malah juga tanggungjawab terhadap pelanggan. Untuk mengubah janji ini kepada realiti yang nyata, kami tidak berbelanja dalam membina sistem pengurusan kualiti yang menyeluruh merangkumi seluruh kitar hayat produk, dari penyelidikan dan pembangunan (R&D) serta pembelian bahan mentah, hingga ke pengeluaran dan ujian di tengah proses, dan akhirnya ke perkhidmatan selepas jualan. Sistem ini ibarat “perisai kualiti” yang tidak kelihatan, yang secara ketat menjaga setiap meter kabel yang kami hasilkan, memastikan setiap produk yang disampaikan kepada pelanggan adalah sangat boleh dipercayai, tahan lama, serta mampu ditawarkan pada harga pasaran yang kompetitif, mencapai keseimbangan sempurna antara kualiti dan kos.
Dalam proses pengeluaran, kami sentiasa mematuhi konsep "peningkatan kualiti yang dipacu oleh teknologi" dan terus memperkenalkan peralatan pengeluaran automatik yang canggih untuk meminimumkan ralat yang disebabkan oleh operasi manual. Sebagai contoh, dalam proses pemotongan kabel, kami menggunakan mesin pemotong automatik import dengan ketepatan sehingga ±0.1mm. Mesin-mesin ini boleh secara automatik menyesuaikan panjang pemotongan mengikut keperluan pesanan pengeluaran, mengelakkan penyimpangan panjang yang disebabkan oleh pengukuran dan pemotongan secara manual. Berbanding operasi manual tradisional, kadar ralat pemotongan automatik telah berkurang lebih daripada 90%, memastikan setiap bahagian kabel memenuhi piawaian panjang tepat yang diperlukan pelanggan. Dalam proses krimp suatu terminal palam, kami juga dilengkapi peralatan krimp presisi dengan fungsi pemantauan tekanan masa sebenar. Peralatan ini boleh secara automatik mengesan tekanan krimp semasa operasi dan melarasnya secara masa sebenar mengikut ciri bahan terminal yang berbeza. Jika tekanan melebihi atau kurang daripada julat piawaian yang ditetapkan, peralatan akan segera berhenti beroperasi dan menghantar amaran, mencegah krimp yang tidak memenuhi piawaian yang mungkin menyebabkan hubungan yang lemah atau malah terminal terlepas semasa digunakan. Selain itu, kami juga telah memperkenalkan mesin pembungkusan dan penggulungan automatik, yang tidak sahaja meningkatkan kecekapan pembungkusan produk, tetapi juga memastikan ketegangan gulungan dan rupa luaran setiap gulungan kabel adalah konsisten, meningkatkan keseluruhan rasa kualiti produk.
Kualiti bahan mentah adalah asas kepada kualiti produk, dan kami sentiasa memberi keutamaan tinggi terhadap kawalan pembelian bahan mentah. Kami telah membina hubungan kerjasama jangka panjang dan stabil dengan lebih daripada 20 pembekal bahan mentah berkualiti tinggi di dalam dan luar negara, termasuk pengilang bahan tembaga ternama dan pengeluar getah penebat. Sebelum menjalinkan hubungan kerjasama dengan setiap pembekal, kami akan menjalankan pemeriksaan menyeluruh di tapak kilang mereka dari segi skala pengeluaran, sistem kawalan kualiti, dan pensijilan produk bagi memastikan mereka mampu membekalkan bahan mentah yang stabil dan berkualiti tinggi. Bagi bahan utama seperti teras tembaga dan getah penebat yang secara langsung mempengaruhi prestasi kabel kuasa, kami telah melaksanakan dasar 'pemeriksaan penuh ketika masuk' yang ketat. Setiap kelompok teras tembaga yang dibeli akan diambil sampel dan diuji dari segi konduktiviti, kekuatan regangan, dan pemanjangan sehingga putus. Hanya apabila keputusan ujian memenuhi piawaian kebangsaan GB/T 3956-2008 dan piawaian dalaman kami yang lebih tinggi kualitinya, bahan tersebut akan dibenarkan dimasukkan ke gudang untuk digunakan. Bagi getah penebat, kami tidak sahaja menguji rintangan penebatannya dan prestasi tahan voltan, malahan turut menjalankan ujian rintangan penuaan. Kami meletakkan sampel getah ke dalam kotak penuaan suhu tinggi pada 100℃ selama 72 jam sebelum menguji semula prestasinya, demi memastikan getah penebat dapat mengekalkan prestasi penebatan yang baik walaupun dalam persekitaran suhu tinggi berpanjangan. Bagi bahan tambahan seperti sarung luar dan bahan pengisi, kami juga melakukan pemeriksaan rawak mengikut nisbah tertentu bagi mengelakkan bahan yang tidak memenuhi piawaian daripada memasuki lini pengeluaran dan menjejaskan kualiti keseluruhan kabel.
Untuk mengesahkan lagi prestasi produk kami dalam senario penggunaan sebenar, kami telah melabur lebih daripada 5 juta yuan untuk membina makmal pengujian profesional yang memenuhi piawaian antarabangsa. Makmal ini merangkumi kawasan seluas lebih daripada 300 meter persegi dan dilengkapi dengan pelbagai peralatan pengujian profesional yang mampu mensimulasikan pelbagai persekitaran penggunaan yang mencabar. Sebagai contoh, dalam ujian rintangan suhu tinggi, kami menggunakan bilik ujian suhu tinggi yang mampu mencapai suhu maksimum sehingga 300℃. Kami meletakkan sampel kabel di dalam bilik tersebut dan mengekalkan suhu tinggi secara berterusan dalam tempoh tertentu, kemudian menguji prestasi penebatan dan kekuatan mekanikalnya bagi mengesahkan sama ada kabel tersebut boleh berfungsi dengan normal dalam persekitaran bersuhu tinggi seperti bengkel industri dan kompartmen enjin. Dalam ujian rintangan kelembapan tinggi, kami menggunakan bilik suhu dan kelembapan malar untuk mensimulasikan persekitaran lembap dengan kelembapan relatif 95% dan suhu 40℃. Selepas sampel kabel ditempatkan di dalam bilik tersebut selama tempoh tertentu, kami menguji rintangan penebatannya bagi memastikan kabel tidak mengalami kegagalan penebat akibat penyerapan wap air dalam persekitaran lembap seperti bilik mandi dan tapak bawah bangunan. Selain itu, kami juga memiliki mesin ujian lenturan kerap yang mampu mensimulasikan lenturan berulang pada kabel semasa digunakan. Mesin ini boleh melenturkan sampel kabel secara ulang-alik pada sudut dan frekuensi tertentu, serta merekodkan bilangan lenturan sehingga kabel rosak. Melalui ujian ini, kami dapat menilai dengan tepat jangka hayat kabel dalam situasi di mana ia kerap digerakkan, seperti peralatan elektrik mudah alih dan peralatan mekanikal. Sejumlah besar data ujian menunjukkan bahawa jangka hayat purata kabel kuasa kami adalah lebih daripada 8 tahun, iaitu 3 hingga 4 tahun lebih panjang daripada purata industri yang berada antara 4 hingga 5 tahun. Prestasi cemerlang ini telah mendapat pengiktirafan tinggi daripada pelanggan dalam pelbagai industri.
Sambil mengawal kualiti produk secara ketat, kami juga memberi perhatian kepada kawalan kos untuk menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif. Kami mencapai pengoptimuman kos bukan dengan menurunkan piawaian kualiti, tetapi melalui peningkatan kecekapan pengeluaran dan pengoptimuman rantaian bekalan. Sebagai contoh, dengan memperkenalkan peralatan pengeluaran automatik, kecekapan pengeluaran kami telah meningkat lebih daripada 40%, yang mengurangkan kos buruh seunit bagi produk. Dengan membina hubungan kerjasama jangka panjang bersama pembekal, kami dapat memperoleh harga pembelian bahan mentah yang lebih menguntungkan, serta mengurangkan risiko fluktuasi harga bahan mentah. Selain itu, kami juga menjalankan analisis dan pengoptimuman proses pengeluaran secara berkala untuk mengurangkan pembaziran bahan. Sebagai contoh, dalam proses pemintalan kabel, kami telah mengoptimumkan parameter pemintalan untuk mengurangkan kehilangan teras tembaga, dan kadar penggunaan bahan telah meningkat daripada 95% kepada 98%. “Kualiti adalah urat nadi syarikat kami. Kami sanggup melabur lebih banyak dalam kualiti berbanding menurunkan piawaian untuk mengurangkan kos,” kata wakil jabatan pengurusan kualiti kami. Beliau turut menjelaskan bahawa dalam jangka pendek, peningkatan pelaburan dalam kualiti mungkin akan meningkatkan kos pengeluaran produk, tetapi dalam jangka panjang, produk berkualiti tinggi boleh mengurangkan kos penyelenggaraan selepas jualan, meningkatkan kepuasan pelanggan dan kadar pembelian semula, serta membawa lebih banyak manfaat jangka panjang kepada syarikat. Sebagai contoh, disebabkan kualiti tinggi produk kami, kadar aduan selepas jualan telah dikekalkan di bawah 0.5% selama beberapa tahun berturut-turut, iaitu jauh lebih rendah daripada kadar aduan purata industri sebanyak 3%. Ini tidak sahaja menjimatkan banyak kos perkhidmatan selepas jualan, malah membantu kami membina imej jenama yang baik di pasaran.
Sistem pengurusan kualiti komprehensif kami juga merangkumi mekanisme penjejakan kualiti perkhidmatan selepas jualan yang sempurna. Selepas produk disampaikan kepada pelanggan, kami akan menjalankan lawatan susulan secara berkala untuk memahami status penggunaan kabel dan mengumpul maklum balas pelanggan mengenai kualiti produk. Jika pelanggan menghadapi masalah kualiti semasa penggunaan, pasukan perkhidmatan selepas jualan kami akan tiba di lokasi dalam masa yang telah dipersetujui untuk menjalankan pemeriksaan dan analisis. Kami akan menjejaki punca masalah melalui nombor kelompok produk, termasuk menyemak rekod pemeriksaan bahan mentah bagi kelompok tersebut, parameter proses pengeluaran, dan laporan pemeriksaan kilang. Jika masalah disebabkan oleh kualiti produk, kami akan memberikan perkhidmatan penggantian atau penyelenggaraan tanpa syarat; jika masalah disebabkan oleh penggunaan yang tidak betul oleh pelanggan, kami akan memberikan panduan profesional untuk membantu pelanggan menyelesaikan masalah tersebut. Melalui mekanisme pengurusan kualiti kitaran tertutup ini, kami dapat terus mengenal pasti masalah dalam sistem pengurusan kualiti dan membuat penambahbaikan, seterusnya mendorong peningkatan berterusan dari segi kualiti produk.
Dalam konteks persaingan pasaran yang semakin sengit dan keperluan pelanggan yang lebih tinggi terhadap kualiti produk, syarikat kami akan terus meneguhkan konsep "kualiti utama", memperbaiki lagi sistem pengurusan kualiti menyeluruh, serta meningkatkan pelaburan dalam peralatan penyelidikan & pembangunan dan ujian. Kami merancang untuk memperkenalkan peralatan ujian yang lebih canggih pada tahun hadapan, seperti mesin ujian rintangan api kabel dan mesin ujian impak suhu rendah, bagi memperluaskan lagi skop pengujian produk dan meningkatkan ketepatan keputusan ujian. Pada masa yang sama, kami juga akan memperkukuh latihan kakitangan pengurusan kualiti, meningkatkan kualiti profesional dan kesedaran kualiti mereka, serta memastikan setiap pautan dalam pengurusan kualiti dilaksanakan dengan betul. Kami yakin sepenuhnya bahawa dengan kawalan kualiti yang ketat dan penambahbaikan kualiti yang berterusan, kabel kuasa kami akan terus memenangi kepercayaan dan pengiktirafan daripada lebih banyak pelanggan global serta memberi sumbangan yang lebih besar kepada pembangunan industri kabel kuasa global.
EN
