„Kiekvienas metras kabelio, išeinantis iš mūsų gamyklos, praeina per 32 griežtas kokybės kontrolės procedūras.“ Tai ne tik šūkis mūsų įmonei, bet ir tvirtas pažadas, kurį duodame kiekvienam klientui, bei konkrečios praktikos, taikomos kiekviename gamybos etape. Mes gerai suprantame, kad energijos kabeliams – produktams, kurie glaudžiai susiję su pramonės saugumu ir kasdieniu gyvenimu – kokybė yra ne tik prekinio ženklo reputacijos garantija, bet ir atsakomybė klientams. Norėdami šį pažadą paversti apčiuopiama realybe, mes nepalieka jokios pastangos statydami visapusišką kokybės valdymo sistemą, apimančią visą produkto gyvavimo ciklą – nuo pradinio mokslinių tyrimų ir žaliavų pirkimo, per vidurinio etapo gamybą ir bandymus, iki galutinio aptarnavimo po pardavimo. Ši sistema veikia kaip nematoma „kokybės skydo“, griežtai sauganti kiekvieną pagamintą kabelio metrą, užtikrinanti, kad kiekvienas klientui pristatomas produktas būtų aukštos patikimumo, ilgaamžiškumo ir kartu būtų siūlomas konkurencinga rinkos kaina, pasiekiant tobulą pusiausvyrą tarp kokybės ir sąnaudų.
Gamybos procese visada laikėmės „technologijomis grindžiamo kokybės tobulinimo“ principo ir nuolat įdiegiame pažangią automatizavimo gamybos įrangą, kad būtų sumažintos klaidos, atsirandančios dėl rankinių operacijų. Pavyzdžiui, laidų pjaustyme naudojame importuojamas automatinio pjaustymo mašinas, kurių tikslumas siekia ±0,1 mm. Šios mašinos gali automatiškai reguliuoti pjaustymo ilgį pagal gamybos užsakymo reikalavimus, išvengiant ilgio nukrypimų, kurie atsiranda dėl rankinio matavimo ir pjaustymo. Palyginti su tradicinėmis rankinėmis operacijomis, automatinio pjaustymo klaidų dažnis sumažėjo daugiau nei 90 %, užtikrinant, kad kiekvienas laido atkarpos ilgis atitiktų klientų reikalaujamus tikslumo standartus. Kištukų kontaktų spaustuvės procese taip pat naudojame tikslumo spaustuvės įrangą su realaus laiko slėgio stebėjimo funkcija. Įranga gali automatiškai stebėti spaustuvės metu veikiantį slėgį ir realiuoju laiku jį reguliuoti priklausomai nuo skirtingų kontaktų medžiagų savybių. Jei slėgis viršija arba yra žemesnis už nustatytą standartinį diapazoną, įranga nedelsiant sustoja ir siunčia įspėjimą, neleisdama atlikti netinkamo suspaudimo, kuris naudojimo metu galėtų sukelti blogą kontaktą ar net kontaktų atsijungimą. Be to, taip pat įdiegėme automatinio vyniojimo ir pakuotės mašinas, kurios ne tik padidina produkto pakavimo efektyvumą, bet ir užtikrina, kad kiekvieno ritinio laido vyniojimo tvirtumas ir pakuotės išvaizda būtų vienodi, pagerinant bendrą produkto kokybės vaizdą.
Žaliavų kokybė yra produkto kokybės pagrindas, ir visada labai daug dėmesio skiriame žaliavų pirkimo kontrolėi. Mes esame užmezgę ilgalaikius ir stabilius bendradarbiavimo ryšius su daugiau nei 20 aukštos kokybės vidinių ir užsienio žaliavų tiekėjų, tarp jų – žinomų vario medžiagų gamintojų ir izoliacinio kaučiuko gamintojų. Prieš nustatydami bendradarbiavimą su kiekvienu tiekėju, išsamiai apžiūrime jų gamybos mastą, kokybės kontrolės sistemą bei produktų sertifikatus, kad įsitikintume, jog tiekėjai gali tiekti stabilias ir aukštos kokybės žaliavas. Pagrindinėms medžiagoms, tokioms kaip variniai laidai ir izoliacinis kaučiukas, kurios tiesiogiai veikia elektros kabelių charakteristikas, taikome griežtą „visų partijų patikrą atvykus“ politiką. Kiekviena pirkta varinių laidų partija yra atrinkta ir išbandyta dėl laidumo, tempimo stiprumo bei ilgėjimo ribos. Tik tuomet, kai bandymų rezultatai atitinka nacionalinį standartą GB/T 3956-2008 ir mūsų vidinius aukštesnės kokybės reikalavimus, medžiagos yra priimamos į sandėlį naudoti. Dėl izoliacinio kaučiuko mes tikriname ne tik jo izoliacijos varžą ir įtampa atlaikymo gebą, bet taip pat atliekame senėjimo atsparumo bandymus. Kaučiuko mėginius 72 valandas laikome aukštos temperatūros kameroje, kurios temperatūra 100 °C, o po to dar kartą testuojame jų savybes, kad užtikrintume, jog izoliacinis kaučiukas ilgalaikėse aukštos temperatūros sąlygose išlaikytų gerą izoliacijos kokybę. Dėl pagalbinių medžiagų, tokių kaip apvalkalai ir pripildymo medžiagos, taip pat atliekame atrankines patikras tam tikru proporcingumu, kad būtų išvengta nekokybiškų medžiagų patekimo į gamybos liniją ir neblogėtų kabelių bendra kokybė.
Norėdami dar labiau patikrinti savo produktų našumą realiomis naudojimo sąlygomis, mes investavome daugiau nei 5 milijonus juanų į tarptautiniu mastu pažangaus lygio profesionalios bandomosios laboratorijos statybą. Laboratorija užima daugiau nei 300 kvadratinių metrų plotą ir aprūpinta įvairiausia specializuota bandymų įranga, gebančia imituoti įvairias ekstremalias naudojimo aplinkas. Pavyzdžiui, atsparumo aukštai temperatūrai bandymui naudojame aukštos temperatūros kamerą, kurios maksimali temperatūra gali pasiekti 300 °C. Kabelio pavyzdžius kameroje laikome pastoviai aukštoje temperatūroje nustatytą laiką, o po to tikriname jų izoliacijos savybes ir mechaninį stiprumą, kad patikrintume, ar kabeliai gali normaliai veikti aukštos temperatūros aplinkose, pvz., pramonės cechuose ar variklių skyriuose. Atsparumo dideliam drėgnumui bandymui naudojame pastovios temperatūros ir drėgnumo kamerą, kurioje imituojama 95 % santykinio drėgnumo ir 40 °C temperatūros aplinka. Palikę kabelio pavyzdžius kameroje tam tikrą laiką, tikriname jų izoliacinę varžą, kad užtikrintume, jog kabeliai drėgnose aplinkose, pvz., voniose ar rūsiuose, nepatirtų izoliacijos gedimų dėl drėgmės sugėrimo. Be to, turime dažnai lenkimo bandymų įrenginį, kuris gali imituoti kabelių kartotinį lenkimą naudojimo metu. Įrenginys gali lenkti kabelio pavyzdžius pirmyn ir atgal nurodytu kampu ir dažniu bei registruoti lenkimo ciklų skaičių iki kabelio pažeidimo. Šiuo bandymu galime tiksliai įvertinti kabelių tarnavimo laiką situacijose, kai jie dažnai judinami, pvz., nešiojamųjų elektrinių prietaisų ar mechaninės įrangos atveju. Didelis kiekis bandymų duomenų rodo, kad mūsų elektros kabelių vidutinis tarnavimo laikas yra ilgesnis nei 8 metai, kas 3–4 metais viršija pramonės vidutinį 4–5 metų tarnavimo laiką. Toks puikus rezultatas pelnė aukštą klientų iš įvairių sektorių pripažinimą.
Griežtai kontroliuodami produkto kokybę, taip pat atkreipiame dėmesį į kaštų kontrolę, kad klientams galėtume siūlyti aukštos kokybės produktus konkurencingomis kainomis. Kaštų optimizavimą pasiekiam ne mažindami kokybės standartus, o didindami gamybos efektyvumą ir tobulindami tiekimo grandinę. Pavyzdžiui, diegdami automatinę gamybos įrangą, padidinome gamybos našumą daugiau nei 40 %, kas sumažino vieneto darbo kaštus. Užmezgę ilgalaikį bendradarbiavimą su tiekėjais, gauname palankesnes žaliavų pirkimo kainas, tuo pačiu sumažindami žaliavų kainų svyravimų riziką. Be to, reguliariai analizuojame ir tobuliname gamybos procesus medžiagų švaistymui mažinti. Pavyzdžiui, laidų strypavimo procese optimizavome strypavimo parametrus, kad sumažintume varinių branduolių nuostolius, o medžiagų panaudojimo efektyvumas padidėjo nuo 95 % iki 98 %. „Kokybė yra mūsų įmonės gyvybės linija. Mes linkę investuoti daugiau į kokybę, o ne mažinti savo standartus siekdami sutaupyti“, – sakė mūsų kokybės valdymo skyriaus vadovas. Jis taip pat paaiškino, kad trumpuoju laikotarpiu investicijos į kokybę gali padidinti produkto gamybos kaštus, tačiau ilguoju laikotarpiu aukštos kokybės produktai gali sumažinti aptarnavimo po pardavimo kaštus, pagerinti klientų pasitenkinimą bei pakartotinio pirkimo rodiklius ir ilgainiui atnešti daugiau naudos įmonei. Pavyzdžiui, dėl mūsų produktų aukštos kokybės po pardavimo skundų lygis jau keletą metų iš eilės išlaikomas žemiau 0,5 %, kas yra žymiai mažiau nei pramonės vidutinis skundų lygis – 3 %. Tai ne tik sutaupo nemažai aptarnavimo po pardavimo kaštų, bet ir padeda mums rinkoje užsitikrinti gerą prekinio ženklo įvaizdį.
Mūsų visaprotė kokybės valdymo sistema taip pat apima tobulą garanto aptarnavimo kokybės stebėjimo mechanizmą. Kai produktai pristatomi klientams, mes reguliariai atliekame sekimo vizitus, siekdami sužinoti apie kabelių naudojimo būklę ir surinkti klientų atsiliepimus apie produkto kokybę. Jei naudojimo metu klientai susiduria su kokybės problemomis, mūsų garanto aptarnavimo komanda per susitartą laiką atvyks į vietą atlikti patikrinimų ir analizės. Problemos šaknį nustatysime naudodamiesi produkto partijos numeriu, įskaitant žaliavų patikros įrašus toje partijoje, gamybos proceso parametrus bei gamyklos patikros ataskaitas. Jei problema kyla dėl produkto kokybės, mes be jokių sąlygų suteiksime pakeitimą arba remontą; jei problema kyla dėl netinkamo klientų naudojimo, mes suteiksime profesionalią konsultaciją, padėdami klientams išspręsti problemą. Tokiu uždaro ciklo kokybės valdymo mechanizmu mes galime nuolat aptikti problemas kokybės valdymo sistemoje ir jas tobulinti, taip skatinant nuolatinį produkto kokybės gerinimą.
Vis didėjant rinkos konkurencijai ir aukštesniems klientų reikalavimams produktų kokybei, mūsų įmonė toliau laikysis „kokybė pirmiausia“ principo, tobulins visapusių kokybės valdymo sistemą ir padidins investicijas į mokslinių tyrimų bei bandymų įrangą. Planuojame kitais metais įsigyti dar pažangiau bandymo įrangą, pvz., kabelių ugniai atsparumo bandymo įrenginį ir žemos temperatūros smūginio poveikio bandymo įrenginį, siekiant dar labiau išplėsti produktų testavimo apimtį ir pagerinti bandymų rezultatų tikslumą. Tuo pat metu taip pat sustiprinsime kokybės valdymo personalo mokymą, gerinsime jų profesinį lygį ir kokybės suvokimą, kad užtikrintume, jog kiekvienas kokybės valdymo etapas būtų tinkamai įgyvendintas. Tikime, kad griežtas kokybės kontrolė ir nuolatinis kokybės tobulinimas leis mūsų energijos kabeliams ir toliau pelnyti vis daugiau pasaulinių klientų pasitikėjimą bei suteikti didesnį indėlį į pasaulinės energijos kabelių pramonės vystymąsi.
EN
