“Fabrikamızdan çıkan her bir kablo metri, 32 katı kalite kontrol prosedüründen geçmiştir.” Bu ifade sadece şirketimiz için bir slogan değil, her müşteriye verdiğimiz ciddi bir vaat ve üretim sürecinin her aşamasında uyguladığımız somut bir uygulamadır. Güç kablolarının endüstriyel üretim güvenliği ve günlük yaşam açısından doğrudan önemli olduğunu bilincindeyiz. Bu nedenle kalite, marka itibarının garantisi olmanın ötesinde müşterilere karşı bir sorumluluktur. Bu vaadi somut bir gerçek haline getirmek amacıyla ürün yaşam döngüsünün başından sonuna kadar — ilk aşamadaki Ar-Ge ve ham madde temininden, orta seviye üretim ve test süreçlerine kadar ve nihai olarak satış sonrası hizmetlere kadar — kapsamlı bir kalite yönetim sistemi kurmak için elimizden geleni yaptık. Bu sistem, ürettiğimiz her kablo metresini titizlikle koruyan görünmez bir 'kalite kalkanı' gibidir ve müşterilere teslim edilen her ürünün yüksek güvenilirliğe, dayanıklılığa sahip olmasını ve aynı zamanda rekabetçi bir piyasa fiyatıyla sunulmasını sağlayarak kalite ile maliyet arasında mükemmel bir denge kurar.
Üretim sürecinde her zaman 'teknoloji odaklı kalite geliştirme' kavramına bağlı kalmış ve manuel işlemlerden kaynaklanan hataları en aza indirmek için sürekli olarak gelişmiş otomatik üretim ekipmanları sunmuştur. Örneğin, kablo kesme aşamasında ±0,1 mm'ye kadar yüksek doğruluk sağlayan ithal otomatik kesim makineleri kullanılmaktadır. Bu makineler üretim emri gereksinimlerine göre kesim uzunluğunu otomatik olarak ayarlayabilir ve manuel ölçüm ile kesimden kaynaklanan boyda sapmaları önler. Geleneksel manuel işlemlere kıyasla, otomatik kesimin hata oranı %90'tan fazla azaltılmış olup her bir kablo parçasının müşterinin belirlediği hassas uzunluk standartlarını karşılaması sağlanmaktadır. Fiş terminallerinin krimplama sürecinde ise gerçek zamanlı basınç izleme fonksiyonuna sahip hassas krimplama ekipmanları kullanılmaktadır. Ekipman, işlem sırasında krimplama basıncını otomatik olarak algılayabilir ve farklı terminal malzeme özelliklerine göre basıncı gerçek zamanlı olarak ayarlar. Basınç belirlenen standart aralığın üzerine çıkarsa veya altına düşerse, ekipman hemen çalışmayı durdurur ve alarm verir; bu da kullanım sırasında temas sorunlarına hatta terminalin kopmasına neden olabilecek uygun olmayan krimplamayı engeller. Ayrıca, otomatik sarma ve ambalaj makineleri de devreye sokulmuştur. Bu makineler ürün ambalaj verimini artırmakla kalmaz, aynı zamanda her kablo rulosunun sarım sıkılığı ve ambalaj görünüşünün tutarlı olmasını sağlayarak ürünün genel kalite algısını artırır.
Ham madde kalitesi ürün kalitesinin temelidir ve biz her zaman hammadde satın alma konusundaki kontrolün büyük önemine vurgu yaparız. Yerli ve yabancı alanda 20'den fazla yüksek kaliteli hammadde tedarikçisiyle uzun vadeli ve istikrarlı iş birliği ilişkileri kurduk; bunlara arasında tanınmış bakır malzeme üreticileri ve yalıtım kauçuğu üreticileri yer almaktadır. Her bir tedarikçiyle iş birliği kurmadan önce, üretim kapasitesi, kalite kontrol sistemi ve ürün sertifikasyonları konularında kapsamlı bir saha denetimi gerçekleştiririz. Bu sayede, tedarikçilerin kararlı ve yüksek kaliteli ham madde sağlayabilecek durumda olduklarından emin oluruz. Enerji kablosunun performansını doğrudan etkileyen bakır çekirdekler ve yalıtım kauçuğu gibi temel malzemeler için katı bir 'girişte tam muayene' politikası uygularız. Satın alınan her parti bakır çekirdek iletkenlik, çekme mukavemeti ve kopma uzaması açısından örneklenerek test edilir. Test sonuçları ulusal standart GB/T 3956-2008'e ve iç kalite standartlarımıza uyduğu takdirde depoya alınarak kullanıma açılır. Yalıtım kauçuğu için yalnızca izolasyon direnci ve dayanma gerilimi testleri değil, aynı zamanda yaşlanmaya karşı direnç testleri de yapılır. Kauçuk numuneleri 100°C sıcaklıkta 72 saat boyunca yüksek sıcaklık yaşlanma kutusuna yerleştirip ardından tekrar performans testlerine tabi tutarız. Böylece yalıtım kauçuğunun uzun süreli yüksek sıcaklık ortamlarında bile iyi bir yalıtım performansı korumasını sağlarız. Dış kaplamalar ve dolgu malzemeleri gibi yardımcı malzemeler için de belirli bir oranda rastgele muayeneler yapılır. Bu şekilde, kalitesiz malzemelerin üretim hattına girmesi ve kabloların genel kalitesini etkilemesi önlenebilir.
Ürünlerimizin gerçek kullanım senaryolarındaki performansını daha da doğrulamak için uluslararası ileri düzey standartlara sahip 300 metrekareden fazla alana yayılmış profesyonel bir test laboratuvarı kurmak amacıyla 5 milyon yuandan fazla yatırım yaptık. Laboratuvar, çeşitli zorlu kullanım ortamlarını simüle edebilen birçok profesyonel test ekipmanıyla donatılmıştır. Örneğin, yüksek sıcaklığa dayanım testinde, maksimum 300℃'ye ulaşabilen bir yüksek sıcaklık test odası kullanıyoruz. Kablo numunelerini bu odaya yerleştirerek belirlenen süre boyunca sabit yüksek sıcaklıkta tutuyor, ardından yalıtım performanslarını ve mekanik dayanımlarını test ederek kabloların endüstriyel atölyeler ve motor bölümleri gibi yüksek sıcaklıklı ortamlarda normal çalışıp çalışmadığını doğruluyoruz. Yüksek nem direnci testinde ise %95 bağıl nem ve 40℃ sıcaklıkta yüksek nemli ortamı simüle etmek için sabit sıcaklık-nem odası kullanıyoruz. Kablo numuneleri belirli bir süre bu ortamda bulunduktan sonra yalıtım dirençleri test edilerek, kabloların banyo ve bodrum gibi nemli ortamlarda nem emerek yalıtım arızasına uğramaması sağlanıyor. Ayrıca, kullanım sırasında kabloların tekrarlanan bükülmesini simüle edebilen sık bükme test makinesine de sahibiz. Bu makine, kablo numunelerini belirlenmiş bir açıda ve frekansta ileri geri bükerek kablonun hasar görene kadar olan bükme sayısını kaydeder. Bu test sayesinde taşınabilir elektrikli cihazlar ve makine ekipmanları gibi sık hareket edilen uygulamalarda kabloların kullanım ömrünü doğru şekilde değerlendirebiliyoruz. Yoğun test verileri, güç kablolarımızın ortalama kullanım süresinin 8 yıldan fazla olduğunu, sektörün 4-5 yıl olan ortalama kullanım süresinden 3-4 yıl daha uzun olduğunu göstermektedir. Bu üstün performans, farklı sektörlerdeki müşterilerden büyük takdir toplamıştır.
Ürün kalitesini kesinlikle kontrol ederken, müşterilere rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli ürünler sunabilmek için maliyet kontrolüne de önem veriyoruz. Maliyet optimizasyonuna kalite standartlarını düşürerek değil, üretim verimliliğini artırarak ve tedarik zincirini iyileştirerek ulaşmaktayız. Örneğin, otomatik üretim ekipmanlarının devreye alınmasıyla üretim verimliliğimiz %40'tan fazla arttı ve bu da ürün başına düşen işçilik maliyetini azalttı. Tedarikçilerle uzun vadeli iş birliği ilişkileri kurarak hammaddeler için daha uygun satın alma fiyatlarını elde ediyoruz ve aynı zamanda hammadde fiyat dalgalanma riskini azaltıyoruz. Ayrıca üretim sürecinin düzenli olarak analiz edilmesi ve iyileştirilmesiyle malzeme israfını da en aza indiriyoruz. Örneğin, kablo büküm sürecinde büküm parametrelerini optimize ederek bakır çekirdek kayıplarını azalttık ve malzeme kullanım oranını %95'ten %98'e çıkardık. "Kalite şirketimizin yaşam hattıdır. Maliyetleri düşürmek için kalite standartlarımızı düşürmek yerine, kaliteye yatırım yapmaya istekliyiz," dedi kalite yönetimi departmanımızın sorumlusu. Daha sonra ekledi ki kısa vadede kaliteye yapılan yatırım üretim maliyetini artırabilir ama uzun vadede yüksek kaliteli ürünler, satış sonrası bakım maliyetlerini azaltır, müşteri memnuniyetini ve tekrar satın alma oranlarını artırır ve şirkete daha fazla uzun vadeli fayda sağlar. Örneğin, ürünlerimizin yüksek kalitesi nedeniyle son yıllardır satış sonrası şikayet oranı sürekli %0,5'in altında seyretmekte ve bu oran sektörün ortalama şikayet oranı olan %3'ün çok altındadır. Bu durum yalnızca ciddi miktarda satış sonrası hizmet maliyeti tasarrufu sağlamıyor, aynı zamanda pazarda iyi bir marka imajı oluşturmamıza da yardımcı oluyor.
Kapsamlı kalite yönetim sistemimiz, mükemmel bir satış sonrası hizmet kalitesi takip mekanizmasını da içerir. Ürünler müşterilere teslim edildikten sonra, kabloların kullanım durumunu anlamak ve ürün kalitesiyle ilgili müşteri geri bildirimlerini toplamak amacıyla düzenli olarak takip ziyaretleri gerçekleştiririz. Müşteriler kullanım sırasında kalite sorunlarıyla karşılaşırlarsa, satış sonrası hizmet ekibimiz söz verilen süre içinde sahaya ulaşarak incelemeler ve analizler yapar. Sorunun kök nedenini ürün parti numarası aracılığıyla takip ederiz. Bu süreçte ilgili partinin ham madde kontrol kayıtları, üretim süreci parametreleri ve fabrika içi muayene raporları incelenir. Sorun ürün kalitesinden kaynaklanıyorsa, değişim veya bakım hizmetini koşulsuz olarak sağlarız; sorun müşterinin yanlış kullanımı nedeniyle ortaya çıkmışsa, sorunu çözmelerine yardımcı olmak için profesyonel rehberlik sunarız. Bu kapalı döngülü kalite yönetim mekanizması sayesinde kalite yönetim sisteminde sürekli sorunlar tespit ederek iyileştirmeler yapabilir, böylece ürün kalitesinin sürekli gelişmesini sağlayabiliriz.
Gittikçe daha sertleşen rekabet ve müşteri gereksinimlerinin kalite açısından artması bağlamında, şirketimiz 'öncelikle kalite' anlayışını sürdürmeyi, kapsamlı kalite yönetim sistemini daha da geliştirmeyi ve Ar-Ge ile test ekipmanlarına yapılan yatırımları artırarak ileriye taşımayı hedeflemektedir. Gelecek yıl kablo yangına dayanıklılık test cihazı ve düşük sıcaklık darbe test cihazı gibi daha gelişmiş test ekipmanlarını devreye sokmayı planlıyoruz. Bu sayede ürün test yelpazemizi daha da genişletecek ve test sonuçlarının doğruluğunu artırmış olacağız. Aynı zamanda kalite yönetimi personeline yönelik eğitimleri de güçlendirecek, onların profesyonel donanımını ve kalite bilincini artıracak ve kalite yönetiminin her aşamasının eksiksiz uygulanmasını sağlayacağız. Katı kalite kontrolü ve sürekli kalite iyileştirme ile güç kablolarımızın daha fazla küresel müşterinin güvenini ve takdirini kazanacağına ve küresel güç kablosu sektörünün gelişimine daha büyük katkılar sunacağına güçlü bir şekilde inanıyoruz.
EN
